[发明专利]一种无腐节能烟囱

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟囱，尤其涉及一种无腐节能烟囱。

背景技术

近年来，随着国家环保政策的稳步实施和大众环境意识的增强，国内电力、冶金、化工等行业烟气脱硫系统运行进入了正常化和标准化。一般排烟企业采用烟气湿法脱硫工艺，该工艺对烟气中的SO2脱除效率极高，约95％以上，但对烟气腐蚀的主要成分SO3脱除效率不高，约20％左右。湿法脱硫后的烟气温度约40℃-50℃，烟气饱和，含水量高，湿度大，温度低，烟气处于冷凝结露状态。常规烟囱中的烟气呈正压运行，且湿法脱硫处理后的烟气一般还含有氟化物和氯化物等强腐蚀性物质。因此，烟气湿法脱硫后的烟囱由于冷凝结露和烟气正压运行的影响，烟气环境(低温、高湿、强腐蚀性物质等)使烟囱腐蚀状况进一步加剧，烟囱排烟内筒腐蚀渗漏事例逐渐增多，并形成了趋势。

现有的烟囱，特别是湿法脱硫后的湿烟囱，其进烟道由烟囱的管心线进入烟囱筒体或以切线的方式进入烟囱筒体，其进烟道均与地面呈水平状态，无上仰角度。

进烟道由烟囱的管心线水平进入烟囱筒体的烟囱，筒体内烟气流场紊乱，烟气上升阻力大，湿烟气中的冷凝酸液等强腐蚀性物质沿烟囱内壁下流，且大多数烟囱呈正压运行状态，这样极易造成湿烟气腐蚀内衬，导致内衬腐蚀脱落与穿孔，筒体破裂；

进烟道以切线的方式水平进入烟囱筒体的烟囱，目的是使进入筒体后的烟气流在筒体内旋转，以使冷凝水粒子等强腐蚀性的物质被吸卷聚集于筒体内的中轴地带，用于解决烟囱的腐蚀问题。但是这种形式的进烟道，很大一部分烟气流在切向进气旋转一周后会斜向吹到刚从入口进来的气体上，导致入口进气偏向筒壁而产生压缩现象，使壁面处流速增大，壁面摩擦力增大，导致压力损失增大、烟气上升阻力增大和烟气流场紊乱，这样便不能降低烟囱运行成本、不节能以及不能有效地解决湿烟气中的冷凝酸液等强腐蚀性物质对烟囱内衬与筒体造成的腐蚀。

另有现有技术在烟囱内衬壁上设置螺旋来复线构造，作用于对上升的烟气流进行导流，促进烟气旋转绕动而产生中心负压，但是这种螺旋来复线构造由悬挑在筒壁上的砌块上下错位叠置而成，如图9所示，上下砌体之间呈阶梯凹凸状，砌块截面与表面粗糙不平整，对上升的烟气存在很大的阻力，增大了引风机的能耗，不能达到有效的导流效果；并且，施工过程中螺旋线的上升倾斜角度通过上下叠置的砌块之间的平行位移错缝来实现，对于设计图纸所要求的螺旋线倾斜角度其准确度更难以控制，极易造成螺旋线整体角度的偏差，施工难度大，施工工艺不好把控；为了克服其砌体间的阶梯凹凸状和表面粗糙不平整，而采用耐酸水泥砂浆将其将凹凸状抹平，但实际工况下运行很短的一段时间后，表面的砂浆就被上升的烟气流冲刷而脱落，不能到达治本的效果；此外，现有技术的螺旋来复线构造其悬挑在烟囱内壁上的砌块长度单一，在烟气由底部上升到烟囱筒体的上段部(筒体内的小坡比阶段)后，由于所对应横截面直径减小，但伸出烟囱内衬壁的悬挑部长度未减小，致使对上升的烟气流不能起到有效的导流效果，反而增大了烟气上升的阻力，易造成脱硫湿烟气冲刷与腐蚀渗透筒体内衬和烟囱筒体的环形支撑平台，不能从根本上解决脱硫湿烟囱的腐蚀问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足，提供一种无腐节能烟囱，设置在烟囱内部的烟气导流线由具有光滑斜面的导流部的砌块叠砌而成，导流线具有光滑的导流面，并且导流线的施工的工艺简单，砌块结构设计巧妙。

为实现本发明的上述目的，提供以下技术方案：

一种无腐节能烟囱，包括：烟囱筒体，其内衬上设置有螺旋式烟气导流线，其下端设置有进烟口；进烟道，其一端连接在进烟口上通过进烟口与烟囱筒体内部相通；所述螺旋式烟气导流线由多块具有导流部的砌块叠砌而成，每个砌块的导流部具有光滑的斜面，使得叠砌在一起的所有砌块的斜面平滑连接，从而形成用来使烟气呈旋转式上升的导流面。

其中，进烟道在进入烟囱筒体前呈仰角α与所述进烟口连接，并且所述进烟道的一侧内壁与所述烟囱筒体的内衬内壁相切并光滑连接，使得烟气经由所述进烟道沿切向倾斜向上地进入烟囱筒体内部。

其中，砌块包括砌在所述烟囱筒体内衬的本体，所述导流部由所述本体的一个端面水平伸出所述烟囱筒体的内衬。

特别是，导流部为柱体，所述柱体的顶面相对底面向所述本体的一侧偏移，使得所述柱体的侧面形成所述斜面，并使得所述柱体的母线与所述本体的所述端面平行，与所述本体的所述侧面形成夹角β。