[发明专利]精密液压联合冲剪机

说明书

技术领域

本发明涉及到一种对板材进行冲孔、冲剪等加工的冲剪机，尤其是涉及到一种液压传动的冲剪机。

背景技术

随着国务院十大产业振兴规划的出台及一系列扩大内需措施的落实，我国在造船、电力、桥梁、汽车、高铁、起重运输、金属结构以及各机械加工厂等行业正在快速发展。这些行业中板材及型材的加工量也急剧增加，因而冲剪机需求量也在以一定比例增加，然而目前在各个行业中使用的机型几乎均为传统式冲剪机。传统冲剪机优点：可在各种型钢及板材上进行多种功能的冲剪。也是各种型钢大批量下料的首选机床，还可对板料进行折弯。传统冲剪机缺点：冲孔时需要人工进行划线，导致加工工艺性差，效率低。剪切时，因为是手动机械式压料装置，每剪切一次均需手工调节，故效率也十分低下。为此国内许多厂家正在开发液压联合冲剪机，采用计算机程序控制来解决人工划线问题，同时提出采用液压传动来代替机械传动，降低冲剪时的噪音。但是市场上所出现的液压联合冲剪机，在冲孔时，由于在瞬间产生的冲压力较大，特别是在对超厚板材冲孔时尤为大，这样会对冲孔的板材产生弹性变形，影响了冲孔精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种精密液压联合冲剪机，采用“高精密、低弹性变形”的技术原理，在冲剪机上设置液压压料装置和复位滚珠装置，降低因瞬间产生的冲压力带来的弹性变形，提高冲孔精度，同时提高板材的定位精度。

本发明是这样实现的：一种精密液压联合冲剪机，包括底座、机架、冲模座、工作台和托料平台，所述的机架和托料平台固定在所述底座上，在所述的机架上设置有冲模座，在所述冲模座上设置有冲头，所述的工作台固定在所述的底座上，并可相对于底座移动，其特征在于：在所述工作台的一端设置有固定加工板材的液压夹钳，在所述工作台和托料平台上设置有若干个均匀分布的复位滚珠装置，在所述的冲模座上通过液压压料装置固定有压料板。

所述的复位滚珠装置包括滚珠座和复位滚珠，在所述的滚珠座和复位滚珠之间设置有若干个滚珠。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.当进行板材冲裁时，随着活塞杆运动，液压压料装置上的压料板先于冲模压紧板材，同时位于数控工作台垂直面的液压夹钳从另一方向固定板材。当进行冲裁时，板材受冲压力的影响而产生拉伸变形，此时托料平台上复位滚珠装置上的复位滚珠自身能依据冲压力的变化随时调整板材拉伸，缓解冲裁时产生的变形力。从而使得板材达到精密定位、低弹性变形的效果。

2.在托料平台和工作台上设置有复位滚珠装置，这样可方便板材的移动，降低板材移动的牵引力，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1为本发明所述精密液压联合冲剪机的结构示意图；

图2为图1中所示A向视图；

图3为图1中B处放大示意图； 

1.机架   2.冲模座  3.液压压料装置  4.冲头  5.压料板  6.液压夹钳  7.复位滚珠装置   8.工作台  9.底座  10.滚珠座   11.复位滚珠   12.滚珠   13.板材    14.托料平台。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。

从图1至图3中可以看出，一种精密液压联合冲剪机，包括底座9、机架1、冲模座2、工作台8和托料平台14，所述的机架1和托料平台14固定在所述底座9上，在所述的机架1上设置有冲模座2，在所述冲模座2上设置有冲头4，所述的工作台8固定在所述的底座9上，并可相对于底座9移动，其特征在于：在所述工作台8的一端设置有固定加工板材13的液压夹钳6，在所述工作台8和托料平台14上设置有若干个均匀分布的复位滚珠装置7，在所述的冲模座2上通过液压压料装置3固定有压料板5。

所述的复位滚珠装置7包括滚珠座10和复位滚珠11，在所述的滚珠座10和复位滚珠11之间设置有若干个滚珠12。