[发明专利]自动翻片装置

说明书

技术领域

本发明涉及丝网印刷机械，更具体地说，涉及一种用于两台印刷机之间的自动翻片装置。

背景技术

现有技术中，印刷设备印刷产品的正反两面时，均采用往复印刷方式，即产品的一面印刷完成后，人工取出并翻转使产品的另一面贴向印刷面，然后再把产品送往印刷机完成产品另一面的印刷。

随着各种智能电器的普及，市场对高精度电路板的需求量不断增大，丝网印刷以其高精度、高效率等优点而倍受青睐，被广泛应用于高精度电路板印刷中。电路板往往都需要进行正反两面印刷，现有丝网印刷的人工翻料技术因操作者的劳动强度大、生产效率低、重复印刷精度较低，已不能满足丝网印刷产品的精度及效率要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种精度高、效率高、可实现连续印刷的自动翻片装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种自动翻片装置，包括机架以及安装在机架上的进料机构、翻转机构和出料机构，进料机构和出料机构对称设置在翻转机构的两侧，其中，所述翻转机构包括由电机驱动的主轴和彼此平行相对设置固定在主轴上的两个翻转盘，两个翻转盘上对应设有沿周向均匀分布的多组狭槽，每一狭槽从翻转盘的外周径向向内延伸，所述电机每转动一定角度，带动两个翻转盘转动，使进料机构侧的一组狭槽转动到水平位置以接收进料机构送入的印刷产品，同时使出料机构侧的一组狭槽转动到水平位置以由出料机构将该一组狭槽内的印刷产品送出。

所述自动翻片装置中，所述翻转机构还包括固定在机架上以分别支撑所述主轴的两端的第一翻转座和第二翻转座，所述电机的转轴上设有主动轮，通过同步带带动所述主轴上设置的传动轮。

所述自动翻片装置中，所述进料机构设有由第二电机驱动的两条同步带以传送印刷产品，所述两个翻转盘的进料机构侧水平位置的一组狭槽对准所述同步带的上表面。一个实施例中，所述进料机构包括彼此平行相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板通过上方的顶板固定连接；与所述第二电机固定连接的传动轴贯穿第一侧板和第二侧板中部；所述传动轴上设有一组主动轮，所述第一侧板和第二侧板的相对两端分别设有对应的第一组从动轮和第二组从动轮，所述一组组动轮、第一组从动轮和第二组从动轮分别通过所述两条同步带连接。一个实施例中，所述进料机构的尾端形成有用于容纳所述两个翻转盘的间隙，所述间隙的深度对应于所述两个翻转盘上的狭槽的深度。

所述自动翻片装置中，所述出料机构设有由第三电机驱动的两条同步带以传送印刷产品，所述两个翻转盘的出料机构侧水平位置的一组狭槽对准所述同步带的上表面。一个实施例中，所述出料机构的开始端形成有用于容纳所述两个翻转盘的间隙，所述间隙的深度对应于所述两个翻转盘上的狭槽的深度。

所述自动翻片装置中，所述机架包括支架和设于支架上部的第一面板和第二面板，第一面板和第二面板之间形成有安装进料机构、翻转机构和出料机构的空间。所述支架底部设有支撑所述支架的地脚杯。所述支架底部还设有地脚轮。

实施本发明的自动翻片装置，具有以下有益效果：该自动翻片装置通过进料机构、翻转机构和出料机构的密切配合实现产品自动翻面，可用于两台印刷机之间实现产品正反两面的连续自动印刷，提供印刷精度和印刷效率。该自动翻片装置与印刷机、烘干机等设备配合，可组成自动化的丝网印刷生产线。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一个实施例的自动翻片装置的主视图；

图2是图1所示的自动翻片装置的右视图；

图3是图1所示的自动翻片装置的进料机构的俯视图；

图4是图3所示的进料机构的左视图；

图5是图1所示的自动翻片装置的翻转机构的主视图；

图6是图5所示的翻转机构的左视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1和图2所示分别是本发明一个实施例的自动翻片装置的主视图和右视图。如图1所示，该自动翻片装置主要由机架10和安装在机架10上的进料机构20、翻转机构30以及出料机构40构成，其中，进料机构20和出料机构40对称设置在翻转机构30的两侧。