[发明专利]一种真空滤油装置用组合式脱气技术

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种真空滤油装置用组合式脱气技术。

背景技术

真空脱气塔是真空滤油装置的核心设备，其真空脱气的原理是利用油、水、气在相同的外部条件下所具有的不同的饱和蒸汽压，在真空室内实现油、水、气的分离。在一定真空条件下，饱和蒸汽压较低的气体和水份迅速汽化蒸发，然后由真空系统将其抽出真空室，从而达到除水除气的目的。

目前真空脱气塔常用的脱气技术有喷淋雾化脱气和薄膜蒸发脱气两种方式。其中采用喷淋雾化脱气的，例如日本三美、日本加藤真空滤油机所采用的真空脱气技术是将油从塔内的喷淋器喷出雾化后，通过重力作用落到塔底，利用油从喷淋器喷出后到落下的过程和真空相接触来达到脱水脱气的目的。这种结构的油品滞空时间短，需多次循环才能达到脱气效果。

另一种采用脱气环薄膜蒸发脱气的，例如麦克菲尔、ABB真空滤油机所采用的真空脱气技术是将油从塔顶的进油口注入塔内，油液态流下后通过脱气环层，在脱气环上形成油膜，在真空下蒸发脱水脱气。这种结构的真空脱气塔上部近四分之一的空间仅用来分布油流，没有被充分利用，而且流下的油不能在全部脱气环上形成均匀油膜，往往在接近圆心的部分油流较多，因而脱气效果一般。

发明内容

要解决的技术问题：

目前真空脱气塔常用的脱气技术有喷淋雾化脱气和薄膜蒸发脱气两种方式。单独采用直接喷淋式脱气技术时，油品的滞空时间短，需多次循环才能达到脱气效果；单独采用脱气环薄膜蒸发脱气技术时，真空塔上部空间无法利用，部分体积被浪费，而且油不能在脱气环上形成均匀油膜，脱气效果一般。本发明采用了雾化喷淋脱气和薄膜蒸发脱气组合使用的技术，将两种技术的优势结合起来，同时弥补了各自的缺陷，从而提高了真空脱气的效率，减小了真空脱气塔所需要的体积。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种脱气效率高，设备空间利用充分，结构简单，适合于工业化生产运用的真空脱气方法。

实现本发明目的的技术方案为：一种真空滤油装置用组合式脱气技术，包括以下步骤：

第一步，将绝缘油以一定压力注入喷淋雾化器；

第二步，由喷淋雾化器将绝缘油雾化成直径小于0.2mm的微小油液滴，向上方喷出，绝缘油流量大时可以采用多个喷淋雾化器，使油液滴布满真空塔内脱气环上部的空腔；

第三步，油液滴在重力作用下缓慢下降；在此过程中与真空充分接触，部分水和气体从油液滴中挥发出来，被真空泵吸走；

第四步，油液滴沉降到脱气环层上部后，在脱气环表面形成极薄的均匀油膜；

第五步，在重力作用下缓慢向脱气环层下部流动的油膜与真空充分接触，水和气体继续从油液滴中挥发出来，被真空泵吸走。

第六步，脱气完毕的绝缘油从脱气环层底部流下，汇集到真空脱气塔下部。

本发明的喷淋雾化器的入口压力为大于0.2Mpa，低于该压力则雾化效果不佳，入口压力越高，雾化后获得的液滴直径越小。

本发明的喷淋雾化成的微小油液滴直径应小于0.2mm，否则降落速度过快，影响脱气效果。

本发明的有益效果是：

本发明与现有技术相比，其显著优点为：1)真空脱气塔上部的空间被充分利用，绝缘油一进入真空脱气塔就开始脱气脱水过程；2)绝缘油在脱气环表面分布更均匀，油膜更薄，便于充分和真空接触；3)与任何一种单一脱气技术相比，绝缘油与真空接触的时间都延长，有利于提高脱气效率；4)处理相同流量的绝缘油时，真空脱气塔德体积可以缩小，5)真空抽气口可以移到到脱气环层的上方，避免了原技术中油液在真空脱气塔下部汇集后产生的泡沫进入真空抽气口而损坏真空泵的现象。

附图说明

图1是本发明的一种真空滤油装置用组合式脱气技术的流程示意图。

图2是本发明的一种实施例图。

图3是本发明的另一种实施例图。

图2中：1.喷淋雾化器、2.油雾挡板、3.脱气环层、4.视窗。5.真空抽气口

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

结合图1，本发明的一种真空滤油装置用组合式脱气技术，包括以下步骤：

第一步，将绝缘油以一定压力注入喷淋雾化器；

第二步，由喷淋雾化器将绝缘油雾化成直径小于0.2mm的微小油液滴，向上方喷出，绝缘油流量大时可以采用多个喷淋雾化器，使油液滴布满真空塔内脱气环上部的空腔；

第三步，油液滴在重力作用下缓慢下降；在此过程中与真空充分接触，部分水和气体从油液滴中挥发出来，被真空泵吸走；