[发明专利]一种重烃原料加氢处理和催化裂化组合方法

权利要求书

1.一种重烃原料加氢处理和催化裂化组合方法，包括如下内容：

上流式反应器与至少一个下流式固定床反应器串联，重烃原料通过UFR后与催化裂化重馏分混合后进入下流式固定床反应器，加氢反应流出物气液分离后得到的液相进入低压分离器，然后直接进入催化裂化装置，催化裂化反应流出物经过分馏得到干气、液化气、汽油馏分、催化裂化重馏分和油浆，将所得催化裂化重馏分返回下流式固定床反应器入口，与上流式反应器生成油混合后进入固定床进行加氢反应。

2.按照权利要求1所述的组合方法，其特征在于，所述的催化裂化重馏分为催化裂化柴油和/或催化裂化回炼油。

3.按照权利要求2所述的组合方法，其特征在于，所述的回炼油在返回固定床反应器之前先过滤出含有的微量催化裂化催化剂粉末。

4.按照权利要求1所述的组合方法，其特征在于，以重量百分比计，进入固定床反应器的催化裂化重馏分占重烃原料的5%~50%。

5.按照权利要求1所述的组合方法，其特征在于，所述上流式反应器的反应条件为：反应压力8~25MPa，反应温度350~420℃，液时体积空速0.2~2.0h^-1，入口氢油体积比为150∶1~300∶1。

6.按照权利要求1所述的组合方法，其特征在于，所述的下流式固定床反应器的反应条件为：反应压力8~25MPa，反应温度370~430℃，液时体积空速0.2~1.0 h^-1，氢油体积比为400∶1~1200∶1。

7.按照权利要求1所述的组合方法，其特征在于，所述的下流式固定床反应器串联设置2~5个，每个反应器内设置2~5个催化剂床层，上流式反应器设置2~5个催化剂床层。

8.按照权利要求7所述的组合方法，其特征在于，所述的上流式反应器床层间引入冷油，下流式固定床反应器床层间引入冷氢，以控制床层温度。

9.按照权利要求1所述的组合方法，其特征在于，所述的催化裂化装置为是一套或一套以上，每套装置包括至少一个反应器和一个再生器。

10.按照权利要求1所述的组合方法，其特征在于，所述催化裂化装置的操作条件：反应温度为450～600℃，再生温度为600～800℃，剂油重量比2～30，与催化剂接触时间0.1～15秒，压力0.1～0.5MPa。