[发明专利]一种高效节能环保液压管件酸洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效节能环保液压管件酸洗装置，尤其适用于高精度液压管冷轧或冷拔前预处理的酸洗。

背景技术

毛坯管清洗是对其进行冷轧或冷拔工艺前的首道工序，清洗的好坏直接影响冷轧或冷拔后钢管内外表面的质量（如光洁度、缺陷、成份等）。目前，主要采用酸液浸泡法对液压管件进行清洗，虽然也能在一定程度上清除其表面的锈蚀物，但由于清洗的酸液不能流动，也存在如下不足：（1）对锈蚀物的清除不彻底；（2）无法清除不与酸液发生化学反应的附着物；（3）酸洗效率低；（4）难以掌握浸泡的时间，要么酸洗过度，要么酸洗不足；（5）耗能高，环保性差。因此，急需一种清洗酸液可流动、清洗效率高、环保性好、适用于高精度液压管冷轧或冷拔前预处理的酸洗装置。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、酸液可流动循环、酸洗效率高、酸洗效果好、节能环保性好的酸洗装置。

为实现上述目的，本发明的高效节能环保液压管件酸洗装置，包括中部凸起、两侧下凹的酸洗槽，酸洗槽的中部凸起部位设有安放酸洗管的耐酸支架，酸洗槽一侧下凹的槽内设有沉渣框，另一侧下凹的槽内设有蒸气加热器，两侧下凹槽之间设有回流管，酸洗槽的上部设有覆盖在酸洗液面上的浮子，酸洗管的管口处设有固定在分配器上的喷嘴，分配器经快速接头连接有由电动机驱动的耐酸泵，耐酸泵经管路与酸洗槽相连，电动机上连接有时间控制器。

所述的酸洗槽内设有温度显示传感器；所述耐酸泵与酸洗槽相连的管路上设有过滤器；所述的回流管入口处设有滤网；所述的耐酸支架上设有吊钩；所述的耐酸泵为单泵或双泵。

有益效果：由于采用了上述技术方案，利用酸液输送泵实现清洗液的循环流动，有效提高了酸液浓度的均匀性，并有效提高了清洗效率和清洗质量；由于在酸洗槽里加设了能基本覆盖整个液面的一定数量的耐酸塑料球，极大减小酸液挥发对环境的污染；由于在酸洗槽内装设的加热器通过封闭循环的蒸汽实施加热，避免了直接将蒸汽通入酸洗液中所引起的酸雾污染；另外，由于加装了温度传感器、时间控制器，可根据被处理液压管件的清洗需要控制清洗时间，可避免出现酸洗过度或不足的问题。其结构简单、酸液可流动循环、酸洗效率高、酸洗效果好、节能环保性好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图：1-电动机；2-耐酸泵；3-快速接头；4-分配器；5-喷嘴；6-酸洗管；7-浮子；8-支架；9-酸洗液；10-酸洗槽，11-沉渣框；12-温度显示传感器；13-滤网；14-回流管；15-蒸气加热器；16-过滤器；17-时间控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述： 

如图1所示，本发明的高效节能环保液压管件酸洗装置包括酸洗槽总成、酸洗液循环驱动装置、支架、电控系统、加热器15。酸洗槽总成包括酸洗槽10、沉渣框11、回流管14、浮子7、滤网13；其中酸洗槽10为总体上呈长方形的耐酸槽，其两端下部下凹，两端下凹槽部之间通过回流管14连通起来，回流管14的左端部装有滤网13，沉渣框11设置在酸洗槽10的左侧凹槽内；酸洗液9注入酸洗槽10内，浮子7呈球状浮在酸洗液的液面上，浮子的数量及其直径大小与酸洗液液面面积相匹配，即确保浮子能将整个液面覆盖。酸洗液循环驱动装置包括电动机1、耐酸泵2、过滤器16、分配器4、喷嘴5、快速接头3及连接管路，电动机1通过联轴器与耐酸泵2相连接，耐酸泵2可根据需要设置为单泵或双泵，其进液口通过过滤器16和管路与酸洗槽10的右凹槽相连，其出液口通过快速接头3与分配器4相连通；分配器4上装设有多个喷嘴5，喷嘴5的数量及各喷嘴之间的相对位置与固定在支架8上的酸洗管6的数量和相对位置相对应。支架8选材为耐酸塑料，分别设在酸洗管6的两侧或左、中、右位置，酸洗管6通过耐酸螺钉固定在支架8上，支架8的上部装有用于起吊用的吊钩。加热器15置于酸洗槽10的右侧凹槽内，通过管路、控制阀与蒸汽锅炉相连。电控系统包括电动机1起/停控制装置、温度显示与传感器12、时间控制器17，根据温度传感器12感应的温度信号可控制加热器15中蒸汽的通断，根据时间控制器17所设置的酸洗时间可控制电动机1的起/停，并声音提示将支架总成连同酸洗管吊出。

实施酸洗管之前，首先打开蒸汽锅炉的控制阀将蒸汽引入加热器15之中，使酸洗槽10的酸洗液加热至所需的温度，一般为50～60℃。对液压管进行酸洗时，将各酸洗管6固定在支架8上，并将喷嘴5插入酸洗管的右端入口处，连同分配器4、快速接头3及其连接管路等一起通过起吊装置吊装放入酸洗槽10内，之后用连接管将耐酸泵2出口与快速接头3连接好，启动电动机1，使酸洗液经过酸洗管6的内外表面流动进行酸洗；酸洗达到预先设置的时间后，电控系统自动进行声音提示，电机1停转，将与耐酸泵2管路相连的快速接头3断开，将支架连同酸洗管吊出。