[发明专利]铅酸蓄电池生产用自动包片装置

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池的自动化生产设备的技术领域，具体是一种铅酸蓄电池生产用自动包片装置。

背景技术

目前，在正、负极为片状铅合金的胶体或半胶体铅酸蓄电池生产中，由于正、负极之间需要使用玻璃纤维纸隔离，以使得正、负片（也即正、负片）之间的离子在胶体作为电解液的情况下，缓慢发生化学反应不至于形成短路。正、负片的形状呈矩形，正、负片短边的一侧设有向外延伸的矩形电极，电极向外延伸的长度约为正、负片的长边的1/4，宽度为3-5mm，电极成分与正、负片相同，均为铅合金制成。正、负片上的电极位置分别处于片堆的同一侧面的不同端，且正片或负片上的电极在片堆中上下对齐设置。

以具有6片正片和7片负片的铅酸蓄电池为例，其手工包装方法是：在一片负片上放置两张玻璃纤维纸，纸宽与正、负片的宽度基本相同，纸长约为正、负片的长度（不含电极铅片的长度）的两倍。放置时纸的长度方向与负片的短边相齐，只露出电极，然后在该纸上方放置一片正片后，将所述两张纸沿没有电极的正片短边向上翻折，将正片覆盖到与其另一端短边相齐，然后在覆盖于正片上的玻璃纸的上方再放置一片负片，然后再放置2张玻璃纤维纸后重复前面包正片的方法。直到6片正片包好，最后再放置1片负片结束。从而实现了：正负片交替放置，每片正负片之间均由两层玻璃纤维纸相隔离，最下层和最上层均为裸露的负片。为了使最下层和最上层的负片不会在装入蓄电池的塑料壳时损坏，包片的最后一道工序就是在最外层包一张薄塑料纸，塑料纸宽与正负铅片宽度基本相同，放置时与上下裸露负片矩形短边相齐，露出最外层负片的电极。

上述现有技术的手工包装方法不仅劳动强度大，同时铅污染严重，不利于工人健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种劳动强度较低且适于避免工人受铅污染的铅酸蓄电池生产用自动包片装置。

为解决上述技术问题，本发明的铅酸蓄电池生产用自动包片装置，包括：采用自动送片装置将预设数量的正、负片分别从正片堆和负片堆中移出并逐一交替叠放于一片托上并形成一呈矩形柱体的片堆；在将所述正、负片逐一交替叠放于所述片托上的过程中，通过一送纸机构在所述正、负片之间置入隔离用玻璃纸；在将所述预设数量的正、负片叠放完成后由一包装机构采用塑料纸包装所述片堆，最后由一包扎机构采用塑料带包扎。 

所述片托水平设于一垂直升降机构上，该垂直升降机构使片托的高度随着所述正、负片数量的增加而相应降低，以使叠放所述正、负片及放置所述玻璃纸的工作面的高度一致。

所述工作面是指：片托上方的用于放置所述正、负片或玻璃纸的顶面；在片托上方无所述正、负片时，即为片托的上端面。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明中，蓄电池的铅合金的正、负片的包片过程为一个全自动机械化过程，无需人工接触，故而具有劳动强度较低且适于避免工人受铅污染的特点。整个过程包括：玻璃纸包片阶段、塑料纸外包装阶段和窄塑料纸带热封包扎阶段（包扎防松散）。

附图说明

图1为本发明的铅酸蓄电池生产用自动包片装置的结构示意图；

图2为所述自动包片装置的局部结构示意图；

图3为图2中的局部A向视图。

附图标记：1：正片，2：负片，3：气缸，4：气缸式吸头，5：驱动电机，6：传动齿轮，7：电机，8：传动齿轮，9：固定螺母，10：推片竖板，11：片托，12：弹性压边，13：翻板驱动电机，14：翻板，15：切纸刀，16：牵引辊组，17：玻璃纸卷，18：活动杆，19：塑料带卷，20：挡板，21：直线往复驱动机构，22：塑料纸牵引辊，23：带刃挡板，24：塑料纸卷，25：限位竖板，26：塑料纸，27：塑料带，28：压板，29：弹性钩，30：压块，31：拉杆，32：底板，33：热封头，34：切刀，35：弹簧或弹性伸缩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-3，本实施例的铅酸蓄电池生产用自动包片装置，包括：采用自动送片装置将预设数量的正、负片分别从正片堆和负片堆中移出并逐一交替叠放于一片托上并形成一呈矩形柱体的片堆；在将所述正、负片逐一交替叠放于所述片托上的过程中，通过一送纸机构在所述正、负片之间置入隔离用玻璃纸；在将所述预设数量的正、负片叠放完成后由一包装机构采用塑料纸包装所述片堆，最后由一包扎机构采用塑料带包扎。

所述片托水平设于一垂直升降机构上，该垂直升降机构适于使片托的高度随着所述正、负片数量的增加而相应降低，以使叠放所述正、负片及放置所述玻璃纸的工作面的高度一致。