[发明专利]一种烟用线状功能型纤维材料的制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明属于卷烟制备技术领域，具体涉及在烟支内安置线状功能型纤维材料技术领域。

背景技术

当今健康消费时代，消费者在享受烟草愉悦的同时，对自身的健康越来越珍重。作为“责任烟草”的具体措施，“减害降焦”、“增香保润”等重要课题摆在了烟草工作者的面前，“好抽”和“减害”成为了中式卷烟的最高标准。各卷烟企业开展了积极的工作，通过配方设计、再造烟叶、卷烟辅料、特色工艺等取得了一定的效果。但仍或多或少地存在着配方组分掺配不均匀、加料加香不均匀、施加功能型添加剂不均匀等问题，影响了功能型添加剂功能的充分发挥和卷烟产品质量的稳定。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可起到功能性添加剂作用的线状功能型纤维材料的制备方法，以及将这种线状功能型纤维材料应用于烟支中的方法，通过在烟支内安置线状功能型纤维材料，以充分发挥功能性添加剂的功效，稳定卷烟产品质量。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种线状功能型纤维材料的制备方法，方法如下：

（1）原料准备：取风干的构树皮；

（2）水洗处理：将构树皮放入水池中洗去附着的泥土及杂质；

（3）酸液浸泡：取出水洗后的构树皮，按固液比1:15放入2g/L的硫酸水溶液中浸泡80-100分钟，并保持溶液温度在65～70℃；

（4）加碱蒸煮：取出经酸液浸泡后的构树皮，并进行脱水后，放入带搅拌装置的蒸煮罐内，加入3%的氢氧化钠，固液比为1:12，同时加温至90～100℃并保持此温度蒸煮60分钟，对构树皮进行脱胶和脱脂，得到构树皮纤维；

（5）水洗并打纤：将脱胶和脱脂后的构树皮纤维，用清水漂洗，洗去蒸煮溶出物和残碱，同时打散纤维；

（6）干燥：把水洗并打纤后的构树皮纤维脱水后，进行松散和干燥；

（7）纺纱：将烘干后的构树皮纤维进行纺纱，纺制成φ0.7～1.2毫米的纱线原线；

（8）加功能料并干燥：将备置好的添加剂浸涂到原线上，并进行干燥，即制得本发明所述的线状功能型纤维材料。

本发明还应将上述步骤（8）制得的线状功能型纤维材料卷绕成盘，供卷烟生产使用。

本发明所述添加剂为可降低卷烟烟气中CO的催化材料配制成的溶液或由烟用香精香料配制成的溶液或能提高卷烟保润能力的添加剂配制而成的溶液。

本发明线状功能型纤维材料在烟支内的应用，是将卷绕好线状功能型纤维材料的线盘安装在卷烟机前与卷烟盘纸相同的位置，将线状功能型纤维材料与卷烟盘纸一同引入卷烟机卷接烟支，得到在烟支内部沿轴线包容有线状功能型纤维材料的卷烟。

制作本发明线状功能型纤维的材料为天然植物韧皮构树皮，用本发明方法制备得到的构树皮纤维具有纤维长、纤维素含量高、木素含量低、灰份低，纤维燃烧时无异味、灰白等特性。采用本发明的应用方法，可将构树皮线状功能型纤维准确地按照需求植入烟支中，并能准确控制线状功能型纤维在烟支中的位置和数量，使烟丝与线状功能型纤维材料均匀且充分的接触，烟条内线状功能型纤维材料中的功能型成分均匀、稳定地在烟支吸食时发挥催化、增香、保润等作用，线状功能型纤维材料在烟支内成为一个功能型载体，可有效降低卷烟CO释放量、增加卷烟香气、实现感官保润，从而降低了卷烟的危害性指数，提高了卷烟产品的感官质量。

下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本发明的内容，它们并不是对本发明内容的限定。

附图说明

图1是本发明线状功能型纤维材料制备方法的工艺流程图；

图2是将线状功能型纤维材料应用于烟支内的示意图；

图3是植入了线状功能型纤维材料的烟支示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种线状功能型纤维材料的制备方法，具体如下：

（1）原料准备：取风干的构树皮；

（2）水洗处理：将构树皮放入水池中洗去附着的泥土及杂质；

（3）酸液浸泡：取出水洗后的构树皮，按固液比1:15放入2g/L的硫酸水溶液中浸泡90分钟，并保持溶液温度在65～68℃；

（4）加碱蒸煮：取出经酸液浸泡后的构树皮，并进行脱水后，放入带搅拌装置的蒸煮罐内，加入3%的氢氧化钠，固液比为1:12，同时加温至90～95℃并保持此温度蒸煮60分钟，对构树皮进行脱胶和脱脂，得到构树皮纤维；

（5）水洗并打纤：将脱胶和脱脂后的构树皮纤维，用清水漂洗，洗去蒸煮溶出物和残碱，同时打散纤维；