[发明专利]一种冷轧刷洗辊单片刷的装配装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配装置，具体属于冷轧刷洗辊单片刷的装配装置。

背景技术

刷洗辊是冷轧酸洗生产线的重要设备之一。它在高速，连续运转环境下，依靠辊面自身旋转与钢带表面产生接触来达到清洗钢带表面目的，工艺要求刷辊均匀转动，具有一定的强度，及使用寿命。这就对刷洗辊有一定的质量要求。目前所生产的刷洗辊，在使用过程中会产生传动部位脱落，使刷洗辊刷洗失效，从而对生产钢带表面质量产生了影响。然而单片刷的内环与外环装配质量则是保证刷洗辊安装质量的关键。现有技术对单片刷的外环及内环的装配，长期以来，一直采取由人工直接焊接或用冲头从内环内壁向外环冲头的方式使其两者连接，其由于因环壁厚度较薄(1.5-2mm)，当采用焊接时，存在容易产生直接熔穿破坏，使表面和单片刷内部丝毛损伤的问题；当采用点焊时则会产生焊接不牢的不足。当为人工冲击操作装配时，容易造成内环遭受破坏而变形，无法装配，即使装配后无法保证产品质量，容易造成内环与外环脱离，使刷辊刷洗失效，从而在使用时无法保证刷洗钢板的表面质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种单片刷的外环与内环的装配牢靠，不会产生脱落现象，操作简单，劳动强度小，装配效率高的冷轧刷洗辊单片刷的装配装置。

实现上述目的的技术措施：

一种冷轧刷洗辊单片刷的装配装置，其在于：在六角形螺杆的一端装有导向底座，在导向底座上加工有凹槽，凹槽内装有铜套，铜套套装于凹凸平滑弧形的压环体上；在导向底座上装有导向座，导向座上均布有至少四个导向槽，在导向槽内装有带有弹簧的镶嵌头，镶嵌头与凹凸平滑弧形的压环体接触；在六角形螺杆端部装有外径为凹凸平滑弧形的压环体，凹凸平滑弧形的压环体并伸长于凹槽底部；凹凸平滑弧形的压环体上套装有凸形压盖，凸形压盖并与导向座连接；在六角形螺杆的另一端的凹凸平滑弧形的压环体上装有导向杆。

其特征在于：沿凹凸平滑弧形的压环体外径布局凹、凸条为均匀布局，且至少为四个。

其特征在于：凹凸平滑弧形的压环体外径的凹、凸条之间的差高在3～5毫米。

其特征在于：镶嵌头的顶端处为圆锥形。

其特征在于：导向底座为凸形。

其特征在于：在导向底座上设有至少四个螺孔并均匀分布。

本发明的特点在于单片刷的装配可靠，变形小，装配效率得以提高，并确保了刷洗辊的制造质量，还可提高刷洗辊使用寿命，劳动强度低，结构简单，易实施。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为图1的A-A剖视结构示意图

图3为图1的使用状态结构示意图

图中：1-六角形螺杆，2-凸形导向底座，3-凹槽，4-导向座，5-铜套，6-凹凸平滑弧形的压环体，7-镶嵌头，8-弹簧，9-凸形压盖，10-导向槽，11-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种冷轧刷洗辊单片刷的装配装置：加工六角形螺杆1；在凸形导向底座2上加工凹槽3及至少四个连接孔，将凸形导向底座2与导向座4采用螺栓或销轴连接；在六角形螺杆1上套装凹凸平滑弧形的压环体6；在凹凸平滑弧形的压环体6上间隙装配铜套5，即凹凸平滑弧形的压环体6在铜套5内能够平稳转动，铜套5并与凹槽3紧配合安装；在导向座4的圆周线加工均布的4个/6个/10个导向槽10，在导向槽10内放置装配顶端为圆锥形的4个/6个/10个镶嵌头7，在镶嵌头7上套装弹簧8，镶嵌头7的圆锥形顶端与凹凸平滑弧形的压环体6接触，镶嵌头7的个数与凹凸平滑弧形的压环体6沿周所设的凹、凸条数相匹配；在凹凸平滑弧形的压环体6上外套装凸形压盖9，其为间隙配合；凸形压盖9与导向座4顶端通过螺栓或螺纹连接；在六角形螺杆1上套装凹凸平滑弧形的压环体6；在六角形螺杆1的另一端通过螺纹或焊接连接导向杆11；在凹凸平滑弧形的压环体6沿周布局的凹、凸弧形条之间的差高在3毫米/4毫米/5毫米。

使用原理

将单片刷的内环扣在导向座4上部，用凸形压盖9及螺栓拧紧，转动导向杆11使六角形螺杆1带动凹凸平滑弧形的压环体6旋转，凹凸平滑弧形的压环体6的旋转，并带动与凹凸平滑弧形的压环体6的凹，凸曲面接触的镶嵌头7作直线运动，此时，镶嵌头7克服卡在导向座4中弹簧8的作用力，使镶嵌头7顶端的圆锥形尖头将单片刷的内环紧紧镶嵌于外环上，即完成单片刷的装配工作。然后继续旋转凹凸平滑弧形的压环体6至凹部条，由于弹簧8的作用力使镶嵌头7退回起始处，然后再卸去凸形压盖9，取出装配好的单片刷。再重新装配另外的单片刷，重复上面动作既完成制造工作。