[发明专利]一种浮法玻璃过渡辊台传动装置及原理

说明书

[技术领域]

本发明涉及浮法玻璃制造设备技术领域，尤其是过渡辊台技术领域，具体的说是一种可切换浮法玻璃过渡辊台传动系统装置。 

[背景技术]

上世纪50年代末，英国皮尔金顿玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工艺研制成功，这是对原来的有槽引上成型工艺的一次革命。1971年9月2三日，在部领导、有关专家的指导下，在兄弟单位的全力配合下，团结奋战了三个多月，终于成功地建起了第一条浮法玻璃生产线，生产出了我国第一块浮法玻璃，自1971年至1981年又先后三次在此线上实施了较大规模的技术改造，中国的浮法玻璃工艺才逐步在世界的舞台上展露的头角。 

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。 

过渡辊台就是是浮法玻璃生产中的重要设备之一，将从锡槽引出来的600℃左右的玻璃带送入退火窑，是连接锡槽和退火窑的过渡段。传统方法是从退火窑传动轴上套设过桥齿轮箱，在过渡辊传动侧设正交齿轮箱，万向节将过桥齿轮箱输出轴与正交齿轮箱输入轴连接，三万向节将正交齿轮箱三输出轴与对应三过渡辊连接。 

其缺点在于：由于该设备在高温重载下长期运行不能中断，生产企业特别当心该系统运行稳定可靠性，其传动可靠性显得极为重要，而在实际生产中，该系统常出故障，一旦出现故障，没有切换设备切换，则会造成停产和重大的经济损失。 

[发明内容]

本发明的目的就是要解决现有技术的不足，提供一种带有可切换装置的浮法玻璃过渡辊台传动系统装置及原理。 

为实现上述目的设计一种可切换浮法玻璃过渡辊台传动系统装置，包括过渡辊子部分、退火窑传动机构和退火窑执行机构，其特征在于所述的传动系统的结构为： 

a、退火窑传动机构由过桥齿轮箱、正交齿轮箱、超越离合器、退火窑辊道传动轴和万向节传动轴组成，退火窑辊道传动轴插在过桥齿轮箱输入端的过桥齿轮内，过桥齿轮箱输出轴与万向节传动轴的一头连接，所述的万向节传动轴另一头连接正交齿轮箱输入轴，正交齿轮箱内设有三根正交输出轴，正交齿轮箱外对应正交输出轴的位置上设有三个超越离合器，齿轮箱内的正交输出轴的一头插在超越离合器的主动轴内，构成传动机构整体； 

b、退火窑的执行机构由电机减速机、联轴器、正交齿轮箱、超越离合器和传动轴构成，电机减速器的输出轴与正交齿轮箱的输入轴通过联轴器连接，正交齿轮箱内设有三根正交输出轴，正交齿轮箱外对应正交输出轴的位置上设有三个超越离合器，齿轮箱内的正交输出轴的一头插在超越离合器的主动轴内，构成执行机构整体； 

c、过渡辊子部分由三根过渡辊子、支撑水包、轴承座和密封箱组成，三根过渡辊子分别通过支撑水包和轴承座固定在密封箱两侧； 

d、退火窑传动机构的三个超越离合器的从动轴上分别连接万向节传动轴的一头，三个万向节传动轴的另一头与三个过渡辊子的传动侧轴头一一对应平行连接；退火窑执行机构的三个超越离合器的从动轴上分别连接万向节传动轴的一头，三个万向节传动轴的另一头与三个过渡辊子的执行侧轴头一一对应平行连接；构成过渡辊台传动系统装置整体； 

该系统的传动原理为：退火窑传动机构侧，退火窑辊道通过过桥齿轮箱中齿轮带动过桥齿轮箱输出轴，过桥齿轮箱输出轴通过万向节传动轴带动正交齿轮箱输入轴，正交齿轮箱输入轴通过正交齿轮带动正交输出轴，正交输出轴带动超越离合器主动轴，主动轴带动从动轴，从动轴通过万向节传动轴带动三根过渡辊子；在退火窑执行机构侧，电机减速机输出轴通过联轴器带动正交齿轮箱输入轴，输入轴通过正交齿轮带动正交输出轴，输出轴带动超越离合器主动轴，主动轴带动从动轴，从动轴通过万向节传动轴带动三根过渡辊子。