[发明专利]插入式滑动叉磨削外圆加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械加工制造技术领域，具体涉及一种插入式滑动叉磨削外圆加工工艺。

背景技术

如图1所示，乘用车传动轴总成的插入式滑动叉1在与整车连接处，使用与滑动叉1外圆配合的油封2进行密封，很多司机或车主反映在此结合面3处出现漏油现象，故障排查发现主要原因为：如图2所示，滑动叉1外圆加工时出现平行于轴线的加工纹理4，在传动轴高速旋转时，油封2内的润滑油有一定的油压，由于平行于轴线的加工纹理4的存在，使油封2内的润滑油从加工纹理4中甩出，密封效果不好。

追根溯源，加工纹理4的形成来自于滑动叉1磨削外圆的加工工艺，如图3所示，传统的滑动叉1磨削外圆工艺是用垂直于工件的圆柱形砂轮5进行磨削，砂轮5的回转轴线6与滑动叉1的回转轴线7平行，在加工过程中，由于砂轮5宽度往往小于被加工滑动叉1外圆加工面的宽度，由于滑动叉1杆部的被磨削外圆的轴向长度为145mm，而国内的砂轮制造厂家制造出来的圆柱形砂轮的最大轴向长度为125mm，所以在磨削过程中砂轮5既有径向进给以满足直径尺寸要求，也有轴向进给来满足宽度要求，虽然工件的粗糙度很低，但是在加工过程中由于砂轮5的轴向进给引起的平行于轴线的加工纹理4使滑动叉1外圆与油封2的结合面3处有凸凹不平点，传动轴在高速旋转时，润滑油从加工纹理4中被甩出，不能满足密封要求。如果将砂轮5的的轴向长度增加到大于等于145mm时，砂轮5的体积增大，砂轮在制造过程中容易产生缺陷，不能保证工件的粗糙度。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种在滑动叉外圆表面不易出现加工纹理的插入式滑动叉磨削外圆加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：插入式滑动叉磨削外圆加工工艺，包括以下步骤，

⑴、在磨床上安装圆锥形的砂轮，使砂轮的回转轴线与滑动叉回转轴线呈大于0°且小于90°的夹角，同时确保砂轮的母线与滑动叉的回转轴线平行，并且砂轮的母线长度大于等于滑动叉杆部被磨削面的轴向长度；

⑵、装夹滑动叉，启动砂轮和滑动叉分别旋转，砂轮沿滑动叉的径向进给，砂轮的锥面对滑动叉杆部的被磨削面进行磨削。

采用上述技术方案，圆锥形砂轮的回转轴线与滑动叉回转轴线呈大于0°且小于90°的夹角，这样可以在不增加砂轮轴向长度的前提下增加砂轮磨削接触面的宽度，砂轮的体积不大，沙粒的粘接力可以达到高速旋转的要求；砂轮的母线长度大于等于滑动叉杆部被磨削面的轴向长度实现砂轮径向进给直接磨削加工，不再有轴向进给，这样在保证了粗糙度的同时，也避免了平行于轴线的加工纹理的出现，使滑动叉外圆与油封结合面密封性能提高，确保漏油现象不再发生。本发明采用此种加工工艺在不增加设备和人力投入的前提下，提高了滑动叉杆部外圆的表面质量，也提高了生产效率。

附图说明

图1是插入式滑动叉传动轴总成与整车连接的示意图；

图2是现有加工工艺下的滑动叉外圆和油封的结合面的示意图；

图3是现有圆柱形砂轮磨削状态的示意图；

图4是本发明采用圆锥形砂轮磨削状态的示意图；

图5是本发明加工后的滑动叉外圆和油封的结合面的示意图。

具体实施方式

如图4、图5所示，本发明的插入式滑动叉磨削外圆加工工艺，包括以下步骤：

⑴、在磨床上安装圆锥形的砂轮5，使砂轮5的回转轴线6与滑动叉1的回转轴线7呈大于0°且小于90°的夹角A，同时确保砂轮5的母线8与滑动叉1的回转轴线7平行，并且砂轮5的母线8长度大于等于滑动叉1杆部被磨削面的轴向长度；

⑵、装夹滑动叉1，启动砂轮1和滑动叉5分别旋转，砂轮5沿滑动叉1的径向进给，砂轮1的锥面对滑动叉1杆部的被磨削面进行磨削。

本发明可以在不增加砂轮5轴向长度的前提下增加砂轮5磨削接触面的宽度，砂轮5的母线8长度大于等于滑动叉1杆部被磨削面的轴向长度实现砂轮径向进给直接磨削加工，不再有轴向进给，这样在保证了粗糙度的同时，也避免了平行于轴线的加工纹理4的出现，使滑动叉1外圆与油封2的结合面密封性能提高，确保漏油现象不再发生。本发明采用此种加工工艺在不增加设备和人力投入的前提下，提高了滑动叉1杆部外圆的表面质量，也提高了生产效率。

本发明当中使用的砂轮5的可以进行轴端面的磨削作业，磨轴端面时，使用图4中砂轮5的右尖角部分，这也增加了磨床的功能。