[发明专利]一种硫精矿的提纯方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿石的提纯方法，具体的说，是一种硫精矿的提纯方法。 

背景技术

我国是个硫资源十分丰富的国家，在自然界中硫元素常常以硫铁矿的形式出现，一般来说，硫铁矿主要用于生产硫酸，但是由于硫铁矿矿石富矿少、贫矿多，大部分都是品位为12~35%的中低品位矿，如果硫铁矿含硫品位不高，则会产生大量无法利用的烧渣，其原因在于硫化铁氧化焙烧时生成的铁氧化物颗粒微细，比表面积大，高度细分散，严重污染了非金属矿物表面，或因石英熔化而生成固熔体，这样直接影响沸腾炉气的质量，因此需要对开采的硫矿进行提纯。目前提纯主要是通过将矿石经过破碎、磨矿后形成矿浆，而后给入螺旋溜槽进行粗选，而后摇床精选后得到成品，虽然这种方法可以得到硫品位大于50%的成品，但是这种方法会产生大量的废料，这些废料中亦含有一定的硫，且利用上述方法无法对废料中的硫进行回收，结果便造成了大量资源的浪费。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种全新的硫精矿的提纯方法，其将硫精矿中的大部分硫提取，从而实现硫资源的高效回收。 

本发明采用如下技术手段加以实现： 

一种硫精矿的提纯方法，包括以下步骤：

1）搅拌调浆；

2）隔渣；

3）磨矿；

4）加药调浆；

5）浮选粗选和扫选；

6）浮选后精选；

所述的硫精矿为硫品位30~33%、粒度-200目50~60%的硫精矿，在所述的加药调浆与扫选步骤中加入乙基黄原酸钠溶液及松醇油，其加入量分别为加药调浆步骤中加入乙基黄原酸钠溶液60~90g/t 、松醇油36~60g/t；扫选步骤中加入乙基黄原酸钠溶液40~60g/t 、松醇油24~40g/t。

作为本发明的一种改进，在球磨机中加入调整剂Na₂CO₃1100~1900g/t用于调整矿浆PH值；抑制剂Na₂SiO₃1000~1500g/t，用于抑制脉石矿物。 

作为本发明的一种改进，所述的隔渣步骤采用圆筒隔渣筛进行处理，其筛孔为2×2mm。 

作为本发明的另一种改进，在磨矿之前对隔渣后的硫精矿利用筛网进行筛分，所述的筛网包括筛孔为0.5×0.5mm的筛网及筛孔为0.1×0.1mm的筛网，所述的0.5×0.5mm的筛网设置在筛孔为0.1×0.1mm的筛网的上部。 

作为本发明的另一种改进，所述的粗选与精选采用充气机械搅拌浮选机。 

作为本发明的另一种改进，所述的粗选进行一次，所述的扫选进行三次，所述的精选进行五次。 

经过本发明所述的方法提纯后得到的高品位硫精矿纯度达到了95.05~98.78%，且通过本方法同时可以得到中品位硫精矿，其将剩余的硫元素加以回收，通过本方法得到的尾矿的硫品位≤0.5%，其矿石附加值得到提升，硫资源得到了高效率的回收。 

附图说明

图1为本发明工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行进一步详述： 

本发明涉及一种硫精矿的提纯方法，具体的说，是指最大限度的甩掉硫精矿中的石英和硅酸盐矿物，使硫化铁选到至纯的地步。目前，目前硫酸厂使用的最高品级的硫精矿含硫品位为40~43%，该品级硫精矿含脉石矿物量为20~25%；其制酸烧渣含铁品位为46~56%；而使用本发明所述的方法可以将硫品位30~33%的硫铁矿提纯后使得精矿硫品位提高到50~53%。硫精矿的提纯工艺具体如下：

一、预处理

1）在第一次搅拌桶中，均匀添加待提纯的硫精矿和水配制矿浆，然后搅拌5min，使硫精矿矿浆重量浓度调整到35~40%，使矿物颗粒悬浮、松散。

2）用筛孔2×2mm的圆筒隔渣筛除去矿物颗粒中的塑料皮等杂物。 

3）采用高频振动细筛进行筛分，所述的筛网分为上下两层，上层筛孔0.5×0.5mm，下层筛孔0.1×0.1mm，将两层筛孔上的产物送入球磨机进行磨矿，并在球磨机中加入调整剂Na₂CO₃1100~1900g/t、抑制剂Na₂SiO₃1000~1500g/t，球磨机磨矿后返回细筛筛分，下层筛筛下矿浆粒度控制在＜0.074mm。