[发明专利]螺旋式导热油加热熔硫釜

说明书

技术领域    本发明涉及废弃硫磺的提纯装置，直接涉及一种螺旋式导热油加热熔硫釜。

技术背景    我国硫磺矿产资源十分贫乏，橡胶、复合肥等行业所用纯硫磺主要依靠进口。而我国化肥厂，炼焦厂都设有硫磺回收装置，每年回收大量废硫磺，但因其含有煤粉、焦油等杂质，不能直接用于工业生产，需要提纯。以往采用的提纯技术如“天地锅”等，因污染严重，逐渐被淘汰。目前已有公司成功研究了蒸馏提纯技术，即将硫磺块装入蒸馏釜加热蒸馏，间歇生产，但效率低。研究一种高效无污染的提纯装置是十分必要的。

发明内容    本发明的目的就是要提供一种螺旋式导热油加热熔硫釜，实现废硫磺提纯工艺的连续化、自动化、提高产量和质量，避免环境污染。

本发明的目的是这样实现的，螺旋式导热油加热熔硫釜，具有导热油箱，导热油箱内装三组螺旋输送机，螺旋输送机的主轴由齿轮组驱动。

作为本发明的进一步方案，所述导热油箱为钢制长方体，长3米，宽0.6米，高1.2米；距箱底20cm处的箱体上插入六根填充式结晶氧化镁电加热管，在油箱体中部焊有装配测温管；油箱两端设置密封件六组和轴承架、轴承六组，油箱顶部设置 100排气管。

作为本发明的又进一步方案，所述三组螺旋输送机装在导热油箱内部，三组螺旋输送机之间通过两根联通管固定连接；螺旋输送机的外壳为219×3mm不锈钢管，焊接在导热油箱箱体两端的同心圆孔上；螺旋输送机的内管为189×3mm不锈钢管，其外壁缠绕宽15mm、厚5mm的不锈钢螺旋线，三组螺旋输送机的螺旋线分别缠绕成左旋、右旋两种方向，以改变输送方向；螺旋输送机的主轴同心焊在内管两端，穿过导热油箱两端的密封件和轴承伸出导热油箱体外，由轴承支撑固定；在顶层输送机上部距右端0.5米处设置进料口，穿过导热油箱顶部高出20cm，并焊接在箱体顶板上；最下层输送机离左端20cm处焊接硫磺液体出口管，穿出油箱体20cm。

作为本发明的再进一步方案，所述齿轮组由三只齿轮组成，分别装在三根主轴上，用键固定，相互啮合，与电动机装配连接。

本发明由于采用了高效集约的密闭设备，设置了电加热器取代了煤直接加热且设置了密封件，即安全又无污染，实现了废硫磺连续熔化供给蒸馏釜液体硫磺，实现了废硫磺提纯工艺的连续化，无污染。

附图说明    附图是本发明的结构原理图，下面结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式    附图是本发明螺旋式导热油加热熔硫釜的结构示意图，导热油箱1内装三组螺旋输送机2，螺旋输送机2的主轴由齿轮组3驱动。所述导热油箱1为钢制长方体，长3米，宽0.6米，高1.2米；距箱底20cm处的箱体上插入六根填充式结晶氧化镁电加热管7，用于加热导热油；在油箱体中部0.6米处焊有装配测温管8，用于测量油温，并将温度信号传入控制室DCS系统控制电流；油箱两端设置六组密封件10、六个轴承架5和轴承6，油箱顶部设置100排气管4，用于排放导热油中水分形成的气体。所述三组螺旋输送机2装在导热油箱1内部，三组螺旋输送机2之间通过两根联通管15固定连接；螺旋输送机2的外壳为219×3mm不锈钢管，焊接在导热油箱1箱体两端的同心圆孔上；螺旋输送机2的内管12为189×3mm不锈钢管，其外壁缠绕宽15mm、厚5mm的不锈钢螺旋线14，三组螺旋输送机2的螺旋线14分别缠绕成左旋、右旋两种方向，以改变输送方向；螺旋输送机2的主轴13同心焊在内管12两端，穿过导热油箱1两端的密封件10和轴承6伸出导热油箱1体外，由轴承6支撑固定；在顶层输送机2上部距右端0.5米处设置进料口11，穿过导热油箱1顶部高出20cm，并焊接在箱体顶板上；最下层输送机2离左端20cm处焊接硫磺液体出口管16，穿出油箱体20cm。所述齿轮组3由三只齿轮3组成，分别装在三根主轴13上，用键固定，相互啮合，与电动机9装配连接。

本发明的工作原理：废硫磺粉从进料口4进入熔硫釜，在螺旋输送机2内运行过程中被导热油箱1内的导热油加热熔化。在螺旋输送机2螺旋线14的驱动下由前端送至末端，从联通管15落入中层输送机。因其螺旋线旋向的改变，硫粉由末端返回前端，从联通管15落入底层输送机，再改变方向被送至末端硫粉经三个往返行程被导热油加热至200℃以上全部溶化为液体，从底部出料口16排入沉淀槽，经沉淀过滤除去固体杂质送入蒸馏釜，实现连续化、自动化、无污染生产。