[发明专利]节能炉窑

权利要求书

1.一种节能炉窑，其特征在于：所述加热炉膛的顶壁(6)和侧壁(7)上固定连接有若干节能锥(8)，所述节能锥(8)包括基体(1)，所述基体(1)具有平行的上表面(2)与下表面，以及上表面(2)与下表面之间的侧表面(3)，所述上表面(2)上向下开设有辐射腔(4)，所述侧表面(3)的横截面为圆形或椭圆形，所述上表面(2)、侧表面(3)和辐射腔(4)的内壁上，以及炉膛的内壁上涂覆有高温高辐射率涂料，所述辐射腔(4)的开口朝向炉膛内加热工件的区域。

2.根据权利要求1所述的节能炉窑，其特征在于：所述辐射腔(4)腔体的横截面为圆形、椭圆形、矩形、菱形或多边形。

3.根据权利要求2所述的节能炉窑，其特征在于：所述辐射腔(4)腔体的横截面的面积由上之下逐渐增大或减小。

4.根据权利要求3所述的节能炉窑，其特征在于：所述侧表面(3)上均匀设置有若干连接上表面(2)和下表面的凸起(5)，所述凸起(5)的横截面为扇形，所述凸起(5)的外表面上涂覆有高温高辐射率涂料。

5.根据权利要求4所述的节能炉窑，其特征在于：所述基体(1)的材料为耐火材料、陶瓷材料、陶瓷纤维或不锈钢材料。

6.根据权利要求1至5所述之一的节能炉窑，其特征在于：所述高温高辐射率涂料由以下方法制成：

A、按各组分的重量配比称重备料，

碳化硅50～500份

氧化铝100～500份

氧化铁10～150份

氧化锆1～50份

氧化锰0～50份

氧化镧0～15份

氧化铈0～50份

膨润土0～90份

耐火粘土0～200份

钛白粉0～200份

硅溶胶120～500份

水玻璃0～50份

羧甲基纤维素0～50份

其中硅溶胶、水玻璃和羧甲基纤维素作为溶剂备用；

B、将其他原料混合后在1200～1400℃高温烧结2～4小时，将烧结所得物进行纳米级超细化磨，将材料的粒径处理成2～100nm；

C、将细化处理好的材料按比例与溶剂混合，用三辊机充分分散均匀，制成粘稠状悬浮液体，得到高温高辐射率涂料。

7.根据权利要求6所述的节能炉窑，其特征在于：所述高温高辐射率涂料的厚度为0.02～2mm。

8.根据权利要求1所述的节能炉窑，其特征在于：所述节能锥(8)的下表面通过粘接的方式固定连接在炉膛的内壁上。

9.根据权利要求1所述的节能炉窑，其特征在于：所述节能锥(8)依次串联在陶瓷杆上，所述陶瓷杆的两端固定连接在炉膛的内壁上。

10.根据权利要求8或9所述的节能炉窑，其特征在于：所述炉膛的底壁和炉门上固定连接有所述若干节能锥(8)。