[发明专利]拉丝机的导轮部件

说明书

技术领域

本发明属于金属制品生产技术领域，涉及一种拉丝机上的附属部件，具体是一种用于改变金属丝线绕行方向的导轮部件。

背景技术

随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。

导轮部件在水箱拉丝机上的作用主要是导向、转向，现有技术中的导轮部件结构复杂，在实际使用过程中往往出现角度误差、高度误差等问题，在拉丝过程中，这些误差会导致金属丝线受损，影响到最终产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种拉丝机上的用于改变金属丝线绕行方向的导轮部件，该导轮部件结构巧妙、紧凑、合理，能够在不损伤金属丝线的前提下，灵活地改变金属丝线的绕行方向。

按照本发明提供的技术方案：拉丝机的导轮部件，其特征在于：包括支架、第一小轴、第二小轴、第一导轮和第二导轮，支架的连接板固定在拉丝机的箱体上，第一小轴和第二小轴固定安装在支架的支臂上，第一小轴的轴线与第二小轴的轴线呈一定夹角；第一导轮和第二导轮分别通过轴承组件可转动地安装在第一小轴和第二小轴上，第一导轮的轮平面与绕在其上的金属丝线的进入方向平行，第二导轮的轮平面与绕在其上的金属丝线的穿出方向平行。

作为本发明的进一步改进，所述支架的支臂上沿支臂的长度方向开设有第一安装长孔和第二安装长孔，第一小轴、第二小轴对应装设在第一安装长孔、第二安装长孔内，并分别通过螺钉固定。

作为本发明的进一步改进，所述轴承组件包括轴承、开口环和轴承盖，轴承的内圈通过开口环限位，轴承的外圈通过轴承盖压紧固定。

本发明与现有技术相比，优点在于：结构巧妙、紧凑、合理，能够在不损伤金属丝线的前提下，灵活地改变金属丝线的绕行方向。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明的侧剖视图。

图3为本发明中支架的结构图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：所述拉丝机的导轮部件用于改变金属丝线A的绕行方向，其主要由支架1、第一小轴2、第一导轮3、第二导轮4、第二小轴5、轴承盖6、开口环7、轴承8、沉头螺钉9、螺钉10等零部件组成。

如图1、图2所示，所述支架1的连接板1a通过螺钉固定在拉丝机的箱体上，第一小轴2和第二小轴5固定安装在支架1的支臂1b上，第一小轴2的轴线与第二小轴5的轴线呈一定夹角；第一导轮3和第二导轮4分别通过轴承组件可转动地安装在第一小轴2和第二小轴5上，第一导轮3的轮平面与绕在其上的金属丝线A的进入方向平行，第二导轮4的轮平面与绕在其上的金属丝线A的穿出方向平行。所述轴承组件主要由轴承8、开口环7和轴承盖6组成，轴承8的内圈通过开口环7限位，轴承8的外圈通过轴承盖6压紧固定，轴承盖6通过沉头螺钉9固定在第一导轮3、第二导轮4上。

所述支架1的结构具体如图3所示，在支架1的支臂1b上沿支臂1b的长度方向开设有第一安装长孔11和第二安装长孔12，第一小轴2、第二小轴5对应装设在第一安装长孔11、第二安装长孔12内，并分别通过螺钉10固定。第一小轴2、第二小轴5可以在第一安装长孔11、第二安装长孔12内移动调节，以适应工艺要求。