[发明专利]煤气脱硫液处理设备及处理方法

说明书

技术领域：

本发明属于化工技术领域，涉及一种废液的处理设备，和利用这种设备对废液的处理方法。

背景技术：

煤制气中含有1-10g/m³硫化氢(H2S)会造成环境污染和对输送管道、设备的腐蚀，因此需用碱液洗涤煤气去除硫化氢，脱除硫化氢的碱液简称为“脱硫液”，在脱除硫化氢的过程中伴随着一系列副反应发生，生成一定量的硫代硫酸盐、硫氰酸盐、硫酸盐，这些盐类在脱硫系统中积存到总量大于250g/l后会使脱硫效率明显下降，因此需将一部分脱硫液排出提取“副盐”，控制脱硫液中含盐量不超标。以往采用减压蒸发浓缩、真空过滤、结晶、离心分离等一系列单元操作来实现副盐提取，工艺路线长、设备多、投资大、操作繁琐、生成费用高、能耗高，由于存在诸多不利因素，近十几年脱硫系统设计和建设过程中就不在采用上述工艺，而是将一部分脱硫液直接喷洒在煤堆上，但后来经过几年的运行，人们发现碱液对输送机腐蚀严重，而且对原料煤质量影响较大

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低成本的煤气脱硫液处理设备。

本发明同时公开了利用这种设备对煤气脱硫液进行处理的方法。

本发明的设备主要包括蒸发器、干燥塔、分离器和引风机，蒸发器的出口通过管道连接干燥塔的入口，干燥塔的出口通过管道连接分离器的入口，引风机的引风管连接分离器的出口，其中蒸发器是单效蒸发器或多效蒸发器，干燥塔是压力喷雾干燥塔或离心喷雾干燥塔，分离器是旋风分离器，释放气采用循环水洗涤。

从脱硫再生塔抽取一部分脱硫液加入原料槽，经原料泵加压送入单效蒸发器，由蒸汽加热减压蒸发浓缩到盐浓度30％左右进入中间槽，经高压泵加压进入干燥塔雾化器，浓缩液雾化后进入干燥塔，在干燥塔中与热风炉来的热空气并流接触换热，使脱硫液雾滴瞬间气化，形成固体盐粒，大部分盐粒靠重力沉降于干燥塔底部，经排料阀排出，经螺旋输送机送至储料仓；一部分细小颗粒随排风进入旋风分离器进一步分离，经排料阀排出，经螺旋输送机送至储料仓；经排风机送至洗涤塔经循环水洗涤后排空。

本发明对煤气脱硫液进行处理的方法是：

1、将含盐浓度为15-40％煤气脱硫液连续注入蒸发器内，流速为1-3m/s，蒸发器的尺寸为∮1.0-3.0m；H 1.2-4.0m，蒸发后脱硫液密度1.3-1.5g/ml；

2、蒸发后煤气脱硫液进入干燥塔进行干燥，干燥塔操作温度为150-500℃，干燥后的副盐通过干燥塔的出料口排出，蒸汽与一部分细小的副盐颗粒进入分离器；

3、分离器对其进行分离，排放气固体颗粒含量小于20mg/m³，水蒸汽通过引风机加压后经循环水洗涤排入空气中，分离干燥后的副盐通过分离器的出料口排出。

本发明经济、环保，具有较好的环境效益和经济效益，目前为煤气脱硫废液处理提供了一种工艺最为合理、投资小、运行费用低的处理方法和设备。

附图说明

附图为本发明装置的工艺流程图。

具体实施方式

实例1

本发明的设备包括蒸发器1、干燥塔2、分离器3和引风机4，蒸发器1的出口通过管道连接干燥塔2的入口，干燥塔2的出口通过管道连接分离器3的入口，引风机4的引风管连接分离器3的出口，其中蒸发器1是单效蒸发器或多效蒸发器，干燥塔2是压力喷雾干燥塔，分离器3是旋风分离器，释放气采用循环水洗涤。将含盐浓度为40％煤气脱硫液连续注入蒸发器1内，流速为1m/s，蒸发器的尺寸为∮3.0m；H 1.2m，蒸发后脱硫液密度1.5g/ml，蒸发后煤气脱硫液进入干燥塔2进行干燥，干燥塔2操作温度为500℃，干燥后的副盐通过干燥塔2的出料口排出，蒸汽与一部分细小的副盐颗粒进入分离器3，分离器3对其进行分离，排放气固体颗粒含量小于20mg/m³，水蒸汽通过引风机加压后经循环水洗涤排入空气中，分离干燥后的副盐通过分离器的出料口排出，产品含水量小于1.0％。

实例2