[发明专利]双齿条上下平衡无绳抽油机

说明书

技术领域

本发明涉及石油采油机械领域，具体是一种双齿条上下平衡无绳抽油机。(以下简称双齿条抽油机)

背景技术

目前，油田采油为传统的游梁式抽油机，虽经各种改进及经久耐用的特点，但其运动原理不变，还是存在能耗高等不足。现经改进的各种塔架式抽油机，都有明显的节能效果，但都是采用滑轮钢丝绳结构，钢丝绳带在从滑轮的弧线变直线的往复运动中产生疲劳，致使钢丝绳产生断头及起毛，最终导致安全问题。更换周期为八个月左右。因此该问题是一个一直未解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是克服上述技术中的不足，提供一种制造工艺简单，节能效果好，运行可靠稳定，使用寿命长的双齿条上下平衡无绳抽油机。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：双齿条抽油机是由机架、减速机、变频电动机、抽油齿轮及齿条、平衡齿轮及齿条所组成。其特征是在机架上部的平台上，安装有一减速机，该减速机的输出轴两端分别安装有一抽油齿轮及平衡齿轮，且分别啮合抽油齿条及平衡齿条。(两齿条为180度对面安装)，当输出轴两齿轮转动，两齿条为一上一下运动，直接实现了平衡。其中抽油齿条直接提升抽油杆上行抽油，另一平衡齿条直接与平衡块吊接下行。当运行到技术要求位置时，经电机或其他方式的反转换向，从而实现循环往复运行的目的。由于是直接直线上下提升下降，减少了所有的绳带、滑轮及其他多余的运动环节，因此，具有传递效率高，使用寿命长，运行可靠及制造成本低，维护方便等特点。

附图说明

图1为双齿条抽油机的主体结构图；

图2为减速机输出轴齿轮齿条安装主视图；

图3为减速机输出轴齿轮齿条安装侧视图。

图中：1机座、2抽油杆、3机架、4抽油齿条、5平台、6抽油齿条座、7抽油齿轮、8换向开关、9齿条护罩、10减速机、11平衡齿条、12换向开关、13平衡齿轮、14输出轴、15平衡齿条座、16平衡块、17扶梯护栏、18悬绳器、19电动机。

具体实施方式

从附图上看，双齿条抽油机是由机架、减速机、电动机、抽油齿轮、抽油齿条、平衡齿轮、平衡齿条、平衡块及齿条座所组成，其特征是：机架3上部的平台5上，安装有一减速机10，该减速机10的输出轴14的两端分别安装有一抽油齿轮7及平衡齿轮13，抽油齿轮7与抽油齿条4啮合，平衡齿轮13则与平衡齿条11啮合，抽油齿条4与平衡齿条11为180度对安装，使之两齿条一上一下反向运行。上述的抽油齿条4的下端直接与抽油杆2上的悬绳器18连接且安装在抽油齿条座6内，平衡齿条11的下端则与平衡块16连接且安装在平衡齿条座15内。当减速机10输出轴14转动即：两端的抽油齿轮7及平衡齿轮转动，并啮合各自的齿条上下运动，当运行至技术要求的位置时，通过换向开关8及12的控制，使电动机19反转、正转，从而使两齿条上下往复运行实现抽油的目的。见附图。

其结构及原理为：当电动机19带动减速机10工作，使输出轴14两端的抽油齿轮7及平衡齿轮13转动，两齿轮啮合各自的齿条在各自的导向座内一上一下直行运动。由于抽油齿条4的下端直接与抽油杆2上的悬绳器18连接，因此当抽油齿条4上升时就达到了抽油的目的，由于平衡齿条11的下端连接有一平衡块16，因此当抽油齿条4由抽油杆2的重力向下时(抽油杆自重在10吨左右)，两齿条的运动是相互平衡的。见附图。换向的方法可采用变频电机正反换向，也可以采用环向器机械换向及其他方法滑向，为保证齿轮齿条啮合运行的环境不受影响及使用寿命，因此应安装护罩9，为保证机架3的稳定，因此机架3安装固定在机座1上。为使设备的安装及维护保养的安全，在机架3上安装了扶梯护栏17，见附图。

本发明由于采用齿条直接提升抽油杆及齿条直接连接平衡块平衡结构，减少了所有绳带及滑轮运动环节，因此具有节能，结构简单，使用寿命长，运行稳定可靠，使用维护方便等特点。适用于陆地及海上抽油。