[发明专利]一种加热炉吹灰方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油炼制、石油化工领域加热炉所用的一种加热炉吹灰方法。

背景技术

随着原油性质的变化，含硫量的增多，国内石化企业加热炉辐射段炉管、对流段炉管及空气预热器换热管等受热面的积灰结垢问题日趋严重，受热面一旦积灰，将会严重地影响受热面的传热效果。在对流段炉管表面积灰严重的情况下，传热能力大约降低30％～50％，这将使加热炉的热效率降低5％以上，而加热炉的燃料能耗占炼油企业总能耗的30％～40％，所以如何有效地减少受热面的积灰，确保受热面的传热效率保持在一个较高的水平上，这对于延长加热炉的开工周期，节约燃料将是至关重要的。目前国内普遍采用的有效手段是应用吹灰器来减少受热面的积灰。

中国专利CN201103913Y公开了一种“同步节能高效蒸汽吹灰器”，它是由电机驱动齿轮副，齿轮副通过连接管驱动吹灰管，电机同时驱动凸轮，凸轮与蒸汽导通阀的阀芯、阀杆系统相结合，完成进汽和吹灰管旋转工作。目前国内炼化企业加热炉上采用较多的DG-Ⅲ型蒸汽吹灰器也是相似的工作方式。上述吹灰技术存在的普遍问题是吹灰器不管炉管或换热管表面积灰状况如何，均按照控制柜预定的程序定时定量向炉管或换热管表面喷洒蒸汽或清灰剂吹扫积灰，不可避免会造成“过吹”和“欠吹”。比如某段时间加热炉烧燃料气，炉管或换热管表面没有积灰或积灰很少，吹灰器仍然按程序定时定量喷洒蒸汽或清灰剂，势必造成“过吹”，“过吹”能引起炉管或换热管壁厚减薄，不仅浪费蒸汽和清灰剂而且会缩短炉管或换热管的使用寿命；某段时间加热炉烧燃料油，而且燃料油品质不好，炉管或换热管表面积灰较多且存在粘结性积灰，吹灰器仍然按程序定时定量喷洒蒸汽或清灰剂，势必造成“欠吹”，达不到应有的清灰目的。现有吹灰技术由于没有积灰状况回馈信号，吹灰操作具有盲目性，存在对加热炉炉管或换热管表面的“过吹”和“欠吹”问题，缩短了炉管、换热管和吹灰器的使用寿命，浪费蒸汽和清灰剂，达不到应有的清灰目的，需要进一步改进解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于石油炼制、石油化工领域加热炉的一种加热炉吹灰方法，用于解决现有的吹灰方法不能够根据炉管或换热管表面实际积灰状况的需要进行吹扫，吹灰操作具有盲目性，存在“过吹”和“欠吹”的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种加热炉吹灰方法，其特征在于，所述方法由以下步骤组成：

A、用热电偶分别测量出加热炉辐射段、对流段、空气预热器的出口烟气温度值T1、T2、T3，并传送给控制柜；

B、控制柜将出口烟气温度值T1、T2、T3与预设的加热炉正常工作的辐射段、对流段、空气预热器出口烟气温度值TC1、TC2、TC3进行比较，根据差值ΔT1、ΔT2、ΔT3得到加热炉辐射段、对流段、空气预热器是否需要吹灰和吹灰时间长短的信号并传送给辐射段吹灰器、对流段吹灰器、空气预热器吹灰器；

C、辐射段吹灰器、对流段吹灰器、空气预热器吹灰器根据控制柜的吹灰信号完成吹灰工作；

D、重复步骤A、B、C，直到辐射段、对流段、空气预热器的出口烟气温度值T1、T2、T3与预设的加热炉正常工作的辐射段、对流段、空气预热器出口烟气温度值TC1、TC2、TC3的差值ΔT1、ΔT2、ΔT3在设定的范围内，加热炉完成一次吹灰操作。

本发明更进一步特征在于：热电偶为K型热电偶，K型热电偶的温度测量范围为0～1200℃，可满足管式加热炉各区域烟气温度测量的需要。

本发明更进一步特征在于：吹灰方式一般有三种，即单用蒸汽清灰、单用清灰剂清灰和蒸汽清灰剂组合清灰。

本发明更进一步特征在于：当ΔT1、ΔT2或ΔT3≤5℃，控制柜17产生不需要吹灰的信号。

所述吹灰方法应用于管式加热炉的辐射段、对流段和空气预热器，根据辐射段、对流段和空气预热器的结构和灰垢类型需要，吹灰器可以采用各种不同的型式。在管式加热炉中，辐射段的吹灰器采用单用清灰剂清灰型式，对流段和空气预热器采用蒸汽清灰剂组合清灰型式。