[发明专利]一种注塑废品钢片及塑胶回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶模具，尤其涉及一种注塑废品钢片及塑胶回收方法。

背景技术

目前，模内注塑钢片产品越来越多，成型/涂装/镀膜，生产过程中产生的塑件外观不良品。因为塑胶件模内注塑时使用的钢片，注塑成型后塑胶将钢片四周包围在一起。导致注塑、喷涂、镀膜及装配三个部门不良品占用的钢片和塑胶都不能回收，造成大量浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种注塑废品钢片及塑胶回收方法。

本发明解决问题所采用的技术方案是：

一种注塑废品钢片及塑胶回收方法，其特征在于包括如下步骤：将所述注塑废品置于第一容器的脱漆剂中浸泡30-80分钟，浸出的钢片及塑胶块分别捞出；再将捞出的钢片在第二容器的脱漆剂中清洗再取出；取出的钢片再经清水冲洗；最后将钢片烘干回收。

所述脱漆剂为中性脱漆剂，其臭氧破坏系数为0，KB值为142，贝壳松脂丁醇值为205.8，残留量为0.001％。

所述注塑废品先穿成串再进行再投入到脱漆剂中进行浸泡。

每一串穿有150-300件注塑废品。

第一及第二容器中的脱漆剂每使用5-10次后全部倒出再加入新的脱漆剂。

本发明的有益效果：使用对塑胶溶解性能好的脱漆剂，对注塑废品的钢片和塑胶分别回收，回收效率高，成本低廉，对环境无污染，操作安全简单。

具体实施方式

使用2个不锈钢容器，并标识序号A、B。容器A每次盛入50KG左右脱漆剂，用于第一遍内含有钢片的注塑废品。容器B每次盛入10公斤左右脱漆剂，用于清洗已经从容器A中去除塑胶后的钢片。每批产品回收时，先在容器A中浸泡40分钟左右，根据塑胶材质的不同一般需要浸泡30-80分钟，其中PC(聚碳酸酯)的最短，ABC(通用工程塑料和通用塑料通过合金、共混及复合改性的塑料)次之，加纤塑料用时最长。浸泡完毕后，将浸出的钢片放入到容器B中，清洗2-4分钟。再用清水冲洗一遍，钢片经过除胶并用清水冲冼过后，放入柜式烤箱烘烤(温度：100℃，烘烤时间：30分钟)，烘烤后取出产品，即可包装、出货，用于注塑生产。

待回收的注塑废品须用铁丝从产品五金件孔内穿成串，放到装容器A里浸泡。每串铁丝可串产品的数量，视产品大小每串可穿150～300件，一次浸泡产品4～6串，产品放入不锈钢容器浸泡时脱漆剂必须将产品全部盖过。

容器A中的脱漆剂每浸泡完一次产品，容器中分离出来的的塑胶必须用漏勺捞出，以便增加脱漆剂重复使用的次数。不锈钢容器A及B中的脱漆剂因为塑胶溶解在其中，随着浸泡产品数量的增加，脱漆剂溶解塑胶的性能降低，一般反复使用5～10次后报废，必须重新添加脱漆剂。

浸泡注塑废品时不锈钢容器必须加密封，防止挥发，以免使脱漆剂的溶胶效果变差。

回收的塑胶废料全部用口袋装好，统一回收到水口料放置处，统一回收。

以上实施例中所使用的脱漆剂为深圳市松本高分子材料有限公司的一种环保型中性脱漆剂，其型号为US-T-007，其臭氧破坏系数为0，KB值为142，贝壳松脂丁醇值为205.8，残留量为0.001％。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。在不脱离本发明构思的前提下，做出具体的改变或变化均属于本发明的保护范围。