[发明专利]岩石细砂回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种岩石细砂回收装置，对于在粉碎岩石而制作粗骨料并破碎其附产物石粉而制作人工碎石砂等细骨料的过程中产生的岩石污泥，在进行药品处理前，从该岩石污泥中分离细砂而回收，从而减少后处理时药品的使用量，并最大限度减少垃圾的产生量。

背景技术

近来，利用钢筋混凝土的各种建筑产业发展迅猛，从而出现了天然骨料显著缺少的现象，因此替代天然骨料而使用人工骨料及再生骨料的频率逐渐增加。人工骨料通过破碎石矿的磐石等而制作，根据其粗细程度分为粗骨料与细骨料。

为生产人工骨料而破碎磐石等时，根据磐石质量虽然有些差异，会产生粗骨料的约43wt％的石粉。然而，这些石粉只能用于沥青或沥青混凝土等特定用途，而且使用率非常少，因此大部分进行掩埋或堆积的情况很多，这些垃圾处理问题成为阻碍人工骨料生产的要因，因此开发了加工石粉而生产细骨料的方法，随着该方法的适用，能够获得达到粗骨料的35wt％的大量的细骨料。

利用磐石生产骨料的装置有破碎机(Crusher Plant)与制砂机(Sand Plant)，破碎机通过破碎原材料而生产粗骨料，利用制砂机再次破碎该附产物即石粉，而生产细骨料。破碎工序中利用多种多样的破碎机破碎原材料，并且分离石粉的同时通过多次破碎及筛选工作而生产所需规格的粗骨料。在此过程中发生的规格以下的石粉供应到生产细骨料的制砂机。

制砂机大多利用湿式制造方法生产细骨料，利用如巴马克(Barmac)制砂机一样的制砂机破碎石粉的同时，利用真空筛筛选产品。此时，为了去除在破碎石粉的过程中产生的尘埃等，进行用水冲洗的工作，在此过程中产生的污泥(以下称之为“岩石污泥”)中含有细小的砂子成分(以下称之为“岩石细沙”)，从而直接排出时会导致污染环境的问题，因此需要进行后处理。

为了后处理在上述细骨料生产过程中产生的岩石污泥，利用动力旋流装置与沉淀池(Thickener)。上述动力旋流装置利用离心力对岩石污泥中的砂子进行分级并回收，自上述动力旋流装置排出的岩石污泥供应到沉淀池。在上述沉淀池中投加如凝结剂或絮凝剂一样的药品成分，从而岩石细砂被凝结而沉淀，利用压滤机(Filter Press)对沉淀物进行脱水而制成岩石污泥饼(Rock Sludge Cake)。这些污泥饼不能再生利用，从而只能掩埋或堆积，在生产细骨料的过程中其产生量几乎与细骨料的产生量类似，因此很难寻找掩埋场所或堆积场所，并且存在由于渗出水而污染环境的危险。

并且，包含在污泥饼中的污泥细砂与粉土不同是一种很有用的成分，但却不能充分应用。通常骨料中的细粉增加混凝土的水使用量，并成为降低混凝土强度或耐久性的要因，然而岩石细砂通过细粉末效果增强混凝土的强度，因此非常有用。并且，在混凝土中含有约3-5wt％的细粉时，能够减少泌水，从而具有适当的粘性，因此减少混凝土的材料分离，然而当细粉的量超过7wt％时，维持粘性所需水使用量过多，2-3wt％以下时则引发混凝土泌水，从而有可能发生材料分离现象，由于施工时填充性降低从而导致混凝土表面粗糙。

换句话说，以前的制砂设备，在处理细骨料生产过程中产生岩石污泥时，对整个岩石污泥进行药品处理后再脱水，这样就不能充分回收包含在岩石污泥中的岩石细砂，从而化学药品消耗多，最终排出的污泥饼的量也多，因此垃圾处理困难，而且还存在不能充分应用制造混凝土时有用的岩石细砂的缺点。

发明内容

本发明是为解决上述以前的问题而申请的，其目的在于提供一种岩石细砂回收装置，回收在湿式生产细骨料的过程中产生的岩石污泥中包含的岩石细砂后进行水处理，从而减少在水处理过程中使用的化学药品的消耗量的同时，能够获得有用的岩石细砂。并且，本发明目的在于提供一种岩石细砂回收装置，回收在岩石污泥中包含的岩石细砂，从而减少由于药品处理而产生的沉淀物的量，从而减少脱水荷重，并减少污泥饼产生量。