[发明专利]被动式圆盘剪剪切控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及圆盘剪剪切生产工艺，更具体地说，涉及一种被动式圆盘剪剪切控制方法。

背景技术

在酸轧机组中，为了消除热轧来料的边部缺陷，为冷轧提供优质原料，需要利用圆盘剪在酸洗出口采用一定的剪切工艺对带钢的边部进行剪切。请参阅图1所示，被动式圆盘剪一般由上下两刀片1、以及分别与两刀片1配对的齿轮2、刀套3、滚子轴承4、蜗轮蜗杆5、轴向调整弹簧6、偏心套7、心轴8、轴向间隙调整机构9以及注油孔10等组成。

请参阅图2、图3所示，在剪切过程中，圆盘剪通过上下错位的两片圆形刀片1组合后，调取一定的间隙Δ及重叠量C对运行在两刀片1之间的带钢11进行剪切。带钢11运行在两刀片之1间时，两刀片1给带钢11施以一定的剪切力，使带钢11与刀片1之间的接触区域产生变形，随着咬入深度的增加，带钢11的变形量C也随之增加，当变形量C达到一定程度时，受压的部分就从原板上断裂。其中，下刀片1装在内侧主要起支撑作用，而上刀片1装在外侧主要起剪切作用。在圆盘剪的生产过程中，其控制量主要有剪切张力T的设定、刀片侧隙Δ及重叠量C的设定等，其中，侧隙Δ调整是通过上蜗轮蜗杆5的转动来实现，而重叠量C调整则是通过下蜗轮蜗杆5的旋转来带动下偏心套9的同步旋转来实现。并且侧隙Δ及重叠量C的设定对剪切质量起着举足轻重的影响。

目前，国内外对于酸轧机组的被动式圆盘剪侧隙及重叠量的设定普遍采用表格与操作工经验相结合的方法，没有形成模型化，剪切质量的波动较大。特别的，相关表格对于侧隙及重叠量的设定仅仅考虑到厚度规格，而没有考虑到钢种的变化。实际上，在圆盘剪的剪切过程中，为了保证剪切质量，减少毛刺等缺陷的发生率，圆盘剪重叠量及间隙的设定除了必须考虑规格以外，还与钢种密切相关。一般说来：对于硬质带钢，间隙的设定值应该较大，而重叠量的设定应该较小；对剪切IF等超深冲钢带应当把间歇适当的减小、重叠量适当的加大。这样，如何同时考虑到钢种与规格的影响，科学的设定侧隙及重叠量就成为剪切生产中的攻关的重点。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种被动式圆盘剪剪切控制方法，能够根据相应钢种采用最佳的侧隙与重叠量设定，以提高圆盘剪的工作稳定性，提高带钢剪切质量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该被动式圆盘剪剪切控制方法，具体包括以下步骤：

A.根据来料带材选取其主要特征参数，包括带材强度σ_s、带材厚度h、带材宽度B；

B.对带材进行酸洗；

C.给定剪切张力T；

D.给定圆盘剪最佳侧隙系数ξ_Δy与重叠量系数ξ_cy；

E.计算最佳侧隙设定值Δ_y与重叠量设定值C_y；

F.根据最佳侧隙设定值Δ_y并通过控制上涡轮蜗杆转动以进行刀片侧隙设定；

G.根据最佳重叠量设定值C_y并通过控制下涡轮蜗杆带动下偏心套同步旋转以进行刀片重叠量的设定；

H.进行带材剪切。

在步骤C中，所述的剪切张力T的给定公式为T＝19.2Bh，式中，B为带材宽度、h为带材厚度。

在步骤D中，所述的圆盘剪最佳侧隙系数ξ_Δy与重叠量系数ξ_cy的给定包括以下步骤：

D1.获取带材强度σ_s和带材厚度h；

D2.设定侧隙系数的最小值ξ_Δmin、侧隙系数的最大值ξ_Δmax、重叠量系数的最大值ξ_cmax、重叠量系数的最小值ξ_cmin、侧隙系数变化步长Δξ_Δ、钢种影响系数变化步长Δξ_c；