[发明专利]一种涤纶涡流纺机织布织物及其制造方法

权利要求书

1.一种涤纶涡流纺机织布织物的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：

步骤一：用梳棉机制造出涤纶纤维生条或阳离子涤纶纤维生条，在并条机上进行并条得到涤纶纤维或阳离子涤纶纤维熟条；

步骤二：将涤纶纤维或阳离子涤纶纤维熟条置于涡流纺机，以320～370米/分钟的车速纺出涤纶涡流纺单纱或阳离子涤纶涡流纺单纱；

步骤三：在整经机筒子架上装入相应数量的上排筒子，将涤纶涡流纺单纱或阳离子涤纶涡流纺单纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴；

步骤四：根椐不同总经数提取不同数量的经轴设于浆纱机并轴架，将涤纶涡流纺单纱或阳离子涤纶涡流纺单纱排布在伸缩筘，调整经轴筘幅；

步骤五：在浆纱机内加入浆料后，将卷绕成轴的涤纶涡流纺单纱或阳离子涤纶涡流纺单纱以50～90米/分钟的速度浸轧到温度为100～130℃的浆料后，进入温度为140～170℃的烘房烘干，在常温下静置12～24小时，得到作为涤纶涡流纺或阳离子涤纶涡流纺机织布织物经轴的涤纶涡流纺单纱或阳离子涤纶涡流纺单纱；

步骤六：将制备得到的涤纶涡流纺单纱或阳离子涤纶涡流纺单纱根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；

步骤七：用不同的单经轴织机将上述的涤纶涡流纺单纱或阳离子涤纶涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，根椐不同组织要求织为一体；

步骤八：将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内，在110～130℃的温度下，轻退浆处理25～55分钟；然后降低水温至90～110℃，水洗40～60分钟排水；再次注入轻退浆液，在90～110℃下，处理40～60分钟，温水清洗出缸，经二次轻退浆后根椐不同要求进行烘干及预定型，制得涤纶涡流纺或阳离子涤纶涡流纺机织布织物；

步骤九：将经过上述处理的涤纶涡流纺或阳离子涤纶涡流纺机织布织物放入分散染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的阳离子染料及相应助剂，在120～140℃温度下，染色90～120分钟后，用60～80℃温水清洗出缸；

步骤十：将染色完毕的涤纶涡流纺或阳离子涤纶涡流纺机织布织物烘干定型。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶涡流纺机织布织物的制造方法，其特征在于：步骤一中，所述的涤纶纤维或阳离子涤纶纤维密度为1.2～1.4D，长度为38mm。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶涡流纺机织布织物的制造方法，其特征在于：步骤二中，车速为350米/分钟。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶涡流纺机织布织物的制造方法，其特征在于：步骤五中的浆料包括46～48wt%型号为JSL-1的高性能淀粉、46～48wt%复合淀粉、0～2wt%固丙烯、0～2wt%蜡片、0～8wt%抗静电剂和水。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶涡流纺机织布织物的制造方法，其特征在于：所述浆料包括48%的高性能淀粉、46%复合淀粉、2%固丙烯、2%蜡片、2%抗静电剂和水。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶涡流纺机织布织物的制造方法，其特征在于：步骤七中，将经线和纬线用不同的组织织为一体采用的是喷气织机或剑杆织机。

7.一种涤纶涡流纺机织布织物，由经线和纬线交织而成，其特征在于：所述经纱的密度为60～260根/英寸，所述纬丝的密度为40～140根/英寸。