[发明专利]预弯、冲孔二合一模具及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属容器制造领域，特别是涉及一种集预弯、冲孔二合一的模具及其工艺。

背景技术

目前的市场上，当在生产原材料为板材的产品时，通常采用冲压以得到我们想要的产品。特别是在对金属板材冲压行业内，常见采用冷冲压的方式，利用多台冲床，每台冲床一般安装一套模具来对板材进行冲压加工。

要生产出最终的产品，往往需要多道工序，现有方式中就需要多台冲床多套模具，这样，不仅设备投入量大，劳动力、空间等资源投入大，而且经过多道工序，使得产品次品率上升明显。

现在要加工如图3所示的桶/罐面产品，桶/罐面需要对其面的边缘部位进行预弯，在其面上开设孔。现有技术中，采用两种工艺方法进行加工：1、首先进行预弯，得到如图1所示的产品，然后预弯后的产品进行冲孔；2、首先进行冲孔，得到如图2所示的产品，然后冲孔后的产品进行预弯。这样，无论采用哪种工艺，都要经过两道工序，人力、设备等资源投入量大，在两次加工时的累计误差也增加了产品的次品率。

发明内容

本发明的目的是提供一种预弯、冲孔二合一模具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种预弯、冲孔二合一模具，该模具用于加工桶/罐面，包括底座、安装在所述的底座上的下模、与所述的下模相匹配的上模、与所述的上模相连接的冲压装置，所述的上模、下模设置有预弯模块和冲孔模块，并且所述的冲孔模块嵌设在所述的预弯模块内，当所述的上模、下模合模时，所述的冲孔模块和预弯模块同时动作。

优选地，所述的预弯模块包括设置在所述的下模上的凹模、设置在所述的上模上与所述的凹模相匹配的凸模，所述的凹模具有一个底面，所述的底面的边缘具有向上凸出的凸部，所述的凸部的上边沿与外边沿交界的形状与待预弯面的形状相一致。

进一步优选地，所述的冲孔模块包括开设在所述的凹模上的冲孔、相对设置在所述的凸模上的冲头，所述的冲孔的孔径大于所述的冲头的直径。

优选地，所述的冲孔开设在位于所述的凹模的一个冲压面，所述的冲压面的上表面高于所述的底面的上表面。

本发明的另一个目的是提供一种使用该预弯、冲孔二合一模具的加工工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

该工艺包括如下步骤：

（1）、将待加工的桶/罐面板材放置在所述的下模的底面上；

（2）、启动所述的冲压装置，所述的上模在所述的冲压装置的带动下下降，并与所述的下模进行合模，所述的桶/罐面板材的边部在所述的凸部的上边沿与外边沿的作用下发生预弯；同时，桶/罐面板材中部在所述的冲头作用下冲压出孔；

（3）、所述的上模在所述的冲压装置的带动下上升，桶/罐面板材落料后完成加工。

本发明在原带有预弯功能的模具的基础上，重新设计，克服技术难点，增加了冲孔结构。这样，在生产时，一次冲压即可完成预弯与冲孔两道工序。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明通过对模具结构的重新设计，将上述两种工艺合并为一道工艺，在节省资源，提高效率方面十分明显；同时，本工艺也可根据需要，适当调整参数，可生产不同的预弯和不同的冲孔的罐面产品。

附图说明

附图1为预弯后的桶/罐面示意图；

附图2为冲孔后的桶/罐面示意图；

附图3为预弯、冲孔后的桶/罐面示意图；

附图4为本发明的模具的结构示意图；

附图5为附图4中A部放大图。

其中：1、底座；2、下模；3、上模；4、凹模；5、凸模；6、底面；7、凸部；8、上边沿；9、外边沿；10、冲孔；11、冲头；12、冲压面；13、桶/罐面；14、预弯；15、孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图3所示的是本实施例中完成预弯、冲孔后桶/罐面13的示意图。

图4所示的是一种预弯、冲孔二合一模具，其包括底座1、安装在底座1上的下模2、与下模2相匹配的上模3、与上模3相连接的冲压装置。

上模3、下模2设置有预弯模块和冲孔模块，并且冲孔模块嵌设在预弯模块内。具体的说：预弯模块包括设置在下模2上的凹模4、设置在上模3上与凹模4相匹配的凸模5，其中：凹模4具有一个底面6，底面6的边缘具有向上凸出的凸部7，凸部7的上边沿8与外边沿9交界的形状与待预弯面的形状相一致，如图5所示。