[发明专利]斜盘和滑履间设滚珠装置的斜盘式轴向柱塞泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种斜盘式轴向柱塞泵的传动技术，特别是涉及一种斜盘和滑履间设滚珠装置的斜盘式轴向柱塞泵。

背景技术

在给液压系统提供动力的液压泵中，由于斜盘式轴向柱塞泵具有：对液压进行加压的零件是圆柱形的柱塞和缸孔，可以比较方便地进行加工，且能达到较高的配合精度和良好的密封性，在高压状态下工作时仍有较高的容积效率；在需要进行改变流量操作时，只需简单地改变柱塞的工作行程就能达到目的；主要零部件均是在受压应力的工况下工作，材料的强度可得到充分利用，因此可使泵体的径向尺寸小型化、整体结构紧凑、运动惯性小等优点，故在需要液压泵有较大的功率和流量、对液压液具有较高的压力、能根据需要随时可调节流量的液压系统中得到广泛的应用。斜盘式轴向柱塞泵工作时，是由传动轴带动缸体旋转，进而使装配在缸孔的柱塞也同步旋转。由于在回程盘的作用下，使镶于柱塞外端头上滑履始终紧贴于斜盘的外表平面进行旋转滑动，使柱塞在随缸体同步旋转的同时还在缸孔中作往复运动，从而来实现吸液与压液的工况。很显然，这里滑履和斜盘的外表平面之间磨擦是滑动磨擦，其摩擦阻力较大，使泵在把原动机输入的机械能转换为液压液的压力能的过程中，有较大的一部分能量被用来克服滑履和斜盘之间的摩擦力了，使泵的效率降低、同时还加剧了零部件的磨损、缩短其使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种斜盘和滑履间设滚珠装置的斜盘式轴向柱塞泵，克服目前斜盘式轴向柱塞泵的滑履在斜盘表面进行滑动时所受到的摩擦阻力较大的不足。

本发明通过下述技术方案予以实现。

本发明包括斜盘、滑履、回程盘、柱塞、传动轴、缸体，在所述斜盘和所述滑履之间设有滚珠盘，所述滚珠盘朝向所述滑履的一面为平面、朝向所述斜盘的一面设有一圈滚珠槽，于所述滚珠槽中均布地装有至少三个滚珠。由于本发明中，由于在所述滑履和所述斜盘之间增加了所述滚珠盘和滚珠，使得所述滑履和所述斜盘之间的运动由滑动变为滚动，所受到的摩擦阻力大大降低，同时还使相关零部件的磨损得以减轻。

为了使所述滚珠在工作时滚动同步、受力均匀，所述滚珠上装有保持架。为了保护所述斜盘的平面不被磨损，所述斜盘和所述滚珠之间设有承珠盘，所述承珠盘朝向所述滚珠的一面设有一圈滚珠槽，朝向所述斜盘的一面为平面并用螺钉与所述斜盘固定。这样，当由所述滚珠盘、滚珠、承珠盘所构成的滚动部件需要更换时，能在操作较方便、成本费用较低的情况下实现。

对照现有技术，本发明的有益效果是：

可以让传动轴输送的动能更大部分地转变为柱塞的压缩能，从而提高泵的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，图2为图1的A-A剖示图。图中：1、斜盘，2、滑履，3、回程盘，4、柱塞，5、传动轴，6、缸体，7、滚珠盘，8、滚珠，9、滚珠槽，10、保持架，11、承珠盘。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的描述。

根据图示，当传动轴5带动缸体6旋转时，柱塞4也和缸体同步旋转，由于斜盘1和回程盘3的作用，以通过传动轴5的中心线的垂直面为界，使镶装于缸体6上左边和右边的柱塞4分别作方向相反的往复运动。在这个过程中，滑履2朝向斜盘1的一面要承受很大的压应力，尤其是在柱塞4作压液行程时，该压应力要大于柱塞对液压液的压力。在目前的技术中，滑履2要在如此大的压应力下，在斜盘1的表面滑动，必须克服较大的滑动摩擦力，而克服摩擦力所做的功无益于提高泵的效率。在本发明中，所有的滑履2都是压于滚珠盘7上，一起进行转动，而滚珠盘7则由于滚珠8、承珠盘11的作用，所受到的是滚动摩擦力。很明显，滚珠盘7所要克服的滚动摩擦力比原各个滑履2所要克服的滑动摩擦力之和要小得多。这样，就可以让传动轴输送的动能更大部分地转变为柱塞的压缩能，从而提高泵的效率。