[发明专利]自动切锂带定位机

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池的生产设备，具体说是一种将锂带按照工艺尺寸剪切后，并将其精确定位到铝塑膜上的自动切锂带定位机。

背景技术

近年来薄形锂电池广泛应用于新一代的银行卡和半有源的电子标签领域。采用软包装(铝塑薄膜包装)的锂电池最薄可以做到0.35mm，在这种超薄的锂电池中，电池内部只允许有正极、负极和隔膜三层，任何其它物质如粘合剂对厚度都有较大影响。因此，电池制造过程中极片，尤其是锂片的定位是一个非常困难的事情。目前只有靠手工装配，由于锂片小于0.15mm，非常软，容易弯曲、皱折和变形，且极易粘连，非常不利于精确定位。因此手工制作无法满足批量生产的要求，目前尚未有一种采用机械方法实现锂片的落料并定位的设备。

发明内容

本发明的目的就是针对现有锂电池生产的技术缺陷，提供一种自动切锂带定位机，它可以将锂带按照工艺尺寸剪切后精确定位到铝塑膜上，实现了锂电池生产的机械化操作。

本发明技术方案是这样实现的：它包括平台，平台上依次固定送料机构，剪切定位机构和收卷机构，其特征是：其中送料机构包括固定在平台上的锂带盘，锂带导向轮和送带气缸，送料气缸上装有夹持气缸，平台上固定有支架，支架上固定有离型纸盘，剪切定位机构包括剪切定位模，剪切定位模顶部装有冲压气缸，剪切定位模下装有铝塑膜定位台。

本发明较好的技术方案是：所述的剪切定位模包括顶板和底板，顶板和底板通过导柱固定连接，底板上装有下刀模，下刀模内装有一个活动的铝塑膜定位台，导柱上固定有上刀模架，上刀模架固定有上刀模，上刀模通过导柱连接到底板上。所述的上刀模架的两边分别装有提升轮。所述的收带机构包括调速电机，调速电机和收卷盘连接。所述的锂带盘、离型纸盘和收卷盘的轴上分别装有张力弹簧。

本发明的工作原理是：首先将锂带盘和离型纸带盘分别装在锂带架和离型纸带架上。通过导向轮将离型纸和锂带叠加在一起后，穿过夹持机构，提升轮，剪切模，绕到收卷盘上。在锂带盘、离型纸盘和收卷盘的轴上分别装有弹簧，使每个盘转动时有一定的张力。离型纸的作用是：1、防止锂带在剪切时粘到上刀模上。2：由于锂带较软，抗拉能力很差，而离型纸的抗拉性比锂带要好，不至于在收卷电机转动时拉断锂带。工作时先调整好弹簧张力，使电机在转动时既能够将锂带和纸绷直，又不带动锂带。然后抽出铝塑膜定位台，将已焊好极耳的铝塑膜放好，推入剪切定位模内，按下剪切按钮。剪切气缸推动上刀模向下移动，切下锂带后，上刀模继续向下移动，将锂片定位到铝塑膜上。然后气缸回位，夹持气缸夹住纸和锂带，由送料气缸自动送出一定距离。剪切气缸回位时，通过提升轮将锂带提起一点，防止锂带粘在下模板上而拉不动或拉断锂带。最后取出铝塑膜定位台，完成锂片定位。

本发明具有以下优点：

1、实现超薄锂带的自动送料和收料，无需人工干预，从而避免了锂带的损伤，同时又提高了工作效率。

2、实现了剪切和定位一次完成，不仅保证了锂片的剪切尺寸，而且还提高了锂片的定位精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明剪切定位模的结构图。

图4为图3的侧视图

图5为本发明的立体结构图

具体实施方式

以下结合附图对本设备做进一步说明：

如图1和图2所示，本发明包括平台11，平台11上依次固定送料机构，剪切定位机构和收卷机构，其中送料机构包括固定在平台11上的锂带盘1，锂带导向轮9和送带气缸6，送料气缸6上装有夹持气缸5，平台11上固定有支架，支架上固定有离型纸盘2，剪切定位机构包括剪切定位模7，剪切定位7模顶部装有冲压气缸3，剪切定位模下装有铝塑膜定位台15。如图3和图4所示，所述的剪切定位模7包括顶板18和底板13，顶板18和底板13通过导柱17固定连接，底板13上装有下、刀模，下刀模14内装有一个活动的铝塑膜定位台15，导柱17上固定有上刀模架，上刀模架固定有上刀模12，上刀模12通过导柱17连接到底板13上。所述的上刀模架的两边分别装有提升轮16。所述的收带机构包括调速电机10，调速电机和收卷盘4连接。所述的锂带盘1、离型纸盘2和收卷盘4的轴上分别装有张力弹簧8。

工作时，将离型纸和锂带重叠在一起，通过导向轮9，穿过夹持送料机构5，剪切模7，提升轮16绕在收卷盘4上。打开收卷电机10，调节张力弹簧8的屏帽，使离型纸和锂带绷直并处于静止状态。然后抽出定位台，放上铝塑膜后推到剪切模7的下模内。按下按钮，上刀模12下移切断锂带后继续下移，将锂片定位到定位台8的铝塑膜上。