[发明专利]一种双组分低VOC油性聚氨酯底漆

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种双组分低VOC油性聚氨酯底漆。

背景技术

木器涂料指用于实木板、木纹面板、胶木板、木屑板、纤维板等制成的器材上之涂料，包括家具、地板、文体用品、乐器及建筑装修材料用漆。大致分成两类，一类是用于家具制造厂，一类是用于室内装修装饰。国外把它归于装饰涂料，我国木器涂料大约占涂料总量的15％～20％，家具制造是一个古老的行业，家具涂装在很大程度上可体现一个国家的涂料工业水平。从50年代使用酚醛清漆、醇酸清漆、、硝基漆；到60年代末期，聚氨酯涂料开始用于家具，使家具的涂装提高了一个档次，其代表作“685”，盛行了近三十年，至今在西部地区及不发达的农村仍在使用；70年代，硝基、聚氨酯、醇酸漆仍是主导产品；80年代末期，港、澳、台地区的“聚酯漆”(聚氨酯与不饱和聚氨酯)传入大陆的沿海地区，由港、台合资企业生产，家具涂装的档次有了新的突破；90年代，广东珠江三角洲地区合资企业，民营企业生产“聚酯漆”如雨后春笋般发展，甚至到了“遍地开花”的地步，并迅速发展延伸到了沿海内地，如上海、江苏、浙江、山东、四川、湖南等省。这个时期无论是品种、结构还是数量都是发展最快的。不饱和聚酯漆有“3388”、“6688”代表，聚酯漆发展到外观颜色水白，品种由初期的黑白灰实色面到闪光、闪采、闪银等美术漆，发展到透明清漆(亮、哑光)，彩色透明系列(亮、哑光)，再到功能漆；如仿皮漆、裂纹漆；由面着色到底着色，面修色。工艺由全封闭式的向半开放、全开放式的发展。

随着住房的分配制度的改革，住房私有化，室内装修成了时尚，装修漆的推出木器涂料用途多了一个分支。进入21世纪，环保成了人们关注的话题，涂料的环保要求日趋严格，国家也相应出台了相关的法规、政策和标准，各地厂商都推出了符合GB18581-2001的溶剂型木器涂料有害物质限量标准的装修漆。可以说，当前是木器涂料发展的最快时期，无论是技术要求、质量水平都上了一个台阶。当前木器涂料(包括家具和室内装饰装修涂料)的主要品种有硝基漆(NC)、聚氨酯涂料(PU)、不饱和聚酯涂料(PE)、胺基醇酸涂料(AC、简称酸固化涂料)、紫外光固化涂料(UV)和水性涂料等，由于这些涂料性能不同，用途上各有侧重，加之各国的经济、技术、生活习惯、消费水平不同，各国的木器涂料的品种及所占比例有所区别。东欧与北欧基本相似，80％是酸固化涂料，德国、意大利、西班牙以PU、PE涂料为主，德国的NC涂料亦占大部分，西班牙、意大利的PE与UV居次要地位，水性涂料占5％。欧州木器涂料约40万吨，其比例居工业涂料之首。意大利木器涂料居欧州之首，据称意大利木器涂料年用量达14万吨，与其美称“家具之都”是相称的，以双组分聚酯涂料占主导，而硝基仅占8％。美国市场与欧州市场大相径庭，其硝基漆占75％，居绝对地位，其次酸固化涂料占11％，其它品种仅占14％。亚州地区的消费结构与欧美又有所不同，中国以占75％以上的PU涂料是绝对优势，硝基为辅，日本和韩国的结构与意大利的相似，日本的PU与AC涂料要高于韩国，而韩国的UV与PE涂料之和占55％，远远超过日本，东南业地区的消费与中、韩、日完全不同，其NC和AC漆各占40％，居首位，而PU与PE居次，各占10％，这与其特殊的气候条件和消费水平，生活习惯有关。综观各国木器涂料品种及消费观念，总体的发展方向是向低污染、省资源、无公害、功能化、高固体分、低VOC、辐射固化、水性化发展。溶剂型木器涂料一直是家具涂料、装修涂料的主流产品，我国木器装修涂料与国外发达国家相比较，技术及有害物质限量有所差距，主要表现在生产厂商的专业程度与家具市场对价格的考虑，造成许多小工厂追求利益不顾安全性。

木器涂料产品中含有机溶剂50％～30％，这些溶剂最终都将挥发到大气中，造成严重污染，以06年统计中国木器涂料总生产量约60万吨，大约有30万吨的溶剂挥发到空气之中，涂料中还存在合成树脂残留有害化合物的污染、使用重金属颜料造成的污染以及有害助剂的污染等。这些污染给生态环境造成破坏，给人身健康造成威胁，不利于涂料行业的长远发展，所以涂料行业对挥发性有机化合物(VOC)危害的重视、对VOC的控制从学术关注向产品质量实质转变，降低VOC已成为行业技术创新关注的重点和发展趋势。