[发明专利]耐高温水洗性粘合衬布及其制造方法

权利要求书

1.一种耐高温水洗性粘合衬布及其制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）基布准备：选用涤纶长纤，经织布得到基布；

（2）精炼：在精练机的液缸内加入水和2.0~4.0克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为27~29：1；升温至50~70℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5~10分钟；然后升温至80~100℃，精练30~60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；

（3）整理：在整理机的液槽内加入水、1.5~2.5克/升的防水剂、0.2~0.5克/升静电防止剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为60%~70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，车速为30~40米/分钟，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室100~130℃，二室100~130℃，三室140~180℃，四室140~180℃，五室160~200℃，六室160~200℃，七室160~200℃，八室160~200℃，九室160~200℃；

（4）粘合树脂：整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状2P树脂；然后经振动装置的振动，使粉状2P树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状2P树脂吸除，使粉状2P树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状2P树脂的基布进行红外加热，加热温度为：250~270℃，使2P树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为150~170℃，车速为：10~25米/分钟，门幅为122~152㎝。

2.如权利要求1所述的耐高温水洗性粘合衬布的制造方法，其特征是：所述2P树脂为共聚酰胺类树脂。

3.如权利要求1所述的耐高温水洗性粘合衬布的制造方法，其特征是：所述底浆为NT200浆与2PSUP浆的混合物，NT200浆与2PSUP浆的重量比为1~2:1。

4.如权利要求3所述的耐高温水洗性粘合衬布的制造方法，其特征是：所述NT200浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。

5.如权利要求3所述的耐高温水洗性粘合衬布的制造方法，其特征是：所述2PSUP浆为经粉碎的2P树脂与聚丙烯醇的混合物。