[发明专利]超薄平板扬声器

说明书

技术领域

本发明属于电声器件及音响产品的部件，尤其是指一种用于电子电器及汽车应用的扬声器。

背景技术

目前，绝大多数的扬声器仍然采用锥形盆作为振膜主要结构形式，并且用于驱动扬声器振动的磁路系统大而笨重，难以集成到日益小型化、薄型化的电子电器产品中去。此外，随着节能减排、降低温室效应等环保要求，汽车行业对薄型扬声器也有着广泛的需求。

为了满足扬声器的薄型化要求，可以降低传统扬声器的锥形盆振膜的高度以及磁路系统中的磁铁总体高度，从而使得扬声器的整体厚度变薄。但是随之而来的是：扬声器的音质，尤其是低音效果及保真度将明显下降。因此，为了满足扬声器的体积薄型化、音质高保真的市场要求，亟需新型的扬声器材料和结构设计。

发明内容

本发明提供一种超薄平板扬声器，以解决锥形盆结构的扬声器音质、音效差，保真度下降的问题。

本发明采取的技术方案是：一种超薄平板扬声器由平板振膜、折环、框架、定心支片、塑料托架、音圈、上磁铁、导磁夹板、下磁铁、底部外壳所组成；平板振膜、折环、定心支片、塑料托架、音圈构成所述扬声器的振动系统；上磁铁、导磁夹板、下磁铁构成所述扬声器的磁路系统；平板振膜与折环通过粘接剂粘接在一起，折环的下表面通过粘接剂粘接在框架的顶部外表面上，共同形成扬声器的振动部件；塑料托架的上表面与平板振膜的下表面通过粘接剂粘接在一起，塑料托架的侧壁表面与音圈的上方内侧表面通过粘接剂粘接在一起；定心支片的内缘粘接固定在音圈的侧壁上，定心支片的外缘下表面粘接固定在框架的底部外表面上；音圈的下方侧壁表面缠绕有音圈线，并悬浮在导磁夹板与底部外壳形成的间隙之中，用于产生变化的电磁场；上磁铁、导磁夹板、下磁铁之间均通过粘接剂粘接成一体，并粘接固定在底部外壳上；框架的底部和底部外壳固定粘接在一起。

平板振膜具有圆形平板结构，由横截面具有蜂窝结构特征的复合材料制成；在平板振膜的横截面上，内部为均匀分布的蜂窝孔状结构，上下表面则采用高分子树脂材料覆盖整块振膜表面，其中，平板振膜的复合材料由蜂窝孔状聚丙烯树脂、玻璃纤维、纳米级二氧化硅无机填料组成；聚丙烯树脂占原料重量比75%~90%；玻璃纤维占原料重量比5%~10%，纳米级二氧化硅无机填料占原料重量比5%~15%。

音圈直径大小由平板振膜的节点圆确定，最佳音圈直径为平板振膜的节点圆直径；推荐的节点圆直径为平板振膜直径的0.5-0.8倍。

本发明的优点在于：结构新颖，厚度超薄、高保真音质、声音频响范围宽、电声转换效率高。

附图说明

图 1是本发明的结构示意图；

图 2是本发明的平板振膜及折环组件俯视图；

图3是本发明的平板振膜及折环组件剖面图。

具体实施方式

一种超薄平板扬声器由平板振膜1、折环2、框架3、定心支片4、塑料托架5、音圈6、上磁铁7、导磁夹板8、下磁铁9、底部外壳10所组成；平板振膜1、折环2、定心支片4、塑料托架5、音圈6构成所述扬声器的振动系统；上磁铁7、导磁夹板8、下磁铁9构成所述扬声器的磁路系统；平板振膜1与折环2通过粘接剂粘接在一起，折环2的下表面通过粘接剂粘接在框架3的顶部外表面上，共同形成扬声器的振动部件；塑料托架5的上表面与平板振膜1的下表面通过粘接剂粘接在一起，塑料托架5的侧壁表面与音圈6的上方内侧表面通过粘接剂粘接在一起；定心支片4的内缘粘接固定在音圈6的侧壁上，定心支片4的外缘下表面粘接固定在框架3的底部外表面上；音圈6的下方侧壁表面缠绕有音圈线，并悬浮在导磁夹板8与底部外壳10形成的间隙之中，用于产生变化的电磁场；上磁铁7、导磁夹板8、下磁铁9之间均通过粘接剂粘接成一体，并粘接固定在底部外壳10上；框架3的底部和底部外壳10固定粘接在一起。

本发明的工作方式是：平板振膜1、折环2、框架3共同形成扬声器的振动部件；塑料托架5、平板振膜1的下表面粘接，塑料托架5的侧壁表面与音圈6的上方内侧表面粘接，用于将音圈的垂直运动传递到平板振膜1表面上；定心支片4的内缘粘接固定在音圈6的侧壁上，定心支片4的外缘下表面粘接固定在框架3的底部外表面上，用于保证音圈6垂直运动的对中；音圈6的下方侧壁表面缠绕有音圈线，并悬浮在导磁夹板8与底部外壳10形成的间隙之中，用于产生变化的电磁场；上磁铁7、导磁夹板8、下磁铁9之间均通过粘接剂粘接成一体，并粘接固定在底部外壳10上，用于产生所需的永磁场；框架3的底部和底部外壳10固定粘接在一起，形成扬声器的整体外壳。