[发明专利]种植浮盘制品吹塑成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及吹塑工艺，尤其涉及种植浮盘制品吹塑成型工艺。

背景技术

以往的种植浮盘的加工是注塑件和吹塑件的结合，或注塑件加具有浮力的物体的结合，比如：泡沫等，浮盘的加工通常需要进行两次成型，增加了生产步骤，生产效率低下；而且由于浮盘内含有泡沫等物质，因此当浮盘丢弃后会对环境造成白色污染，并且通过两次成型的浮盘在组装方面仍然需要耗大量的人力财力。

发明内容

本发明针对现有技术中生产浮盘制品内应力及残余应力大，生产周期长，原材料耗费多，产品机械性能差，易折断折坏等缺点，提供了一种节省材料，成型周期短，生产成本低，制品内应力及残余应力小，生产出的制品精度及稳定性高，具有较高机械性能的植浮盘制品吹塑成型工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

种植浮盘制品吹塑成型工艺，包括如下步骤：

a、将环保材料倒在吹塑机料斗上，通过加热装置对料筒进行分段设温加热，将料斗上的环保材料送入加热的料筒，然后通过螺杆挤压形成熔融状态的塑料熔体，同时熔体逐渐从料筒的后段往料筒的前段流动；

b、熔融状态的塑料熔体从料筒的前段流入机头，并从机头挤出，此时熔体由原来的实心状态变成管状的塑料型坯；

c、通过温度控制器将成型模具温度调节至4℃-8℃；

d、从机头挤出的热的管状塑料型坯往下流进入模具，同时对开的模具向上移动，待模具上移停止后，模具的中心线与管状塑料型坯的中心线在同一直线上；

e、待管状塑料型坯下流到设定的长度时，模具进行合模，此时立即在塑料型坯内通入压缩空气即吹气，合模压力为50bar，压缩空气压力为6kg/cm2；

f、对塑料型坯吹气25S或25S以上，切换到排气状态，对塑料型坯进行排气，排气时间为6S或6S以上；

g、排气完成后，模具开模，取出浮盘。

作为优选，所述的步骤a中，料筒进行分段设温时，将料筒沿轴向分为两段或两段以上的分段，各个分段设定不同的温度，料筒上还设置有具有即时温度监测功能的温度传感器。

作为优选，所述的料筒沿轴向等分为两段，料筒的后段即与料斗连接段的温度设置在150℃-170℃，料筒的前段即与机头连接段温度设置在160℃-180℃。

作为优选，所述的步骤a中的环保材料为高分子量高密度的高分子聚乙烯，当把高分子聚乙烯倒在吹塑机料斗上后，并在其中加入抗紫外线物质，充分混匀后，然后再将混合物送入加热的料筒。通过在环保材料中加入抗紫外线物质，可以提高浮盘产品的耐热、耐光、耐候性，使浮盘产品的物理化学性质得到明显改善，增强产品的机械强度，延长使用寿命。

作为优选，所述的步骤b中，熔融状态的塑料塑料熔体从料筒的前段流入机头前，使用温度传感器监测机头各个部分的温度，并通过红外线温度控制器对机头温度较低的部分进行局部加热，保持机头各个部分的温度相同，机头的温度控制在165℃-200℃之间某个值。机头的温度控制在165℃-200℃之间的某个温度值，上下温度变化不超过1℃。吹塑高密度聚乙烯HMWHDPE浮盘时，挤出温度一般控制在165℃-180℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且浮盘发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，浮盘的拉伸强度较低，且表面的光泽性差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核鱼眼。

作为优选，所述的料筒后段温度小于等于料筒前段温度，料筒前段温度小于等于机头温度。首先通过料斗进入料筒的后端，然后进入料筒的前端，接着进入机头，由于料筒的后端到料筒的前端再到机头的温度是逐渐升高的，这样的生产工艺能够保证有足够的熔融塑料流出，塑料塑化均匀，浮盘产品表面光滑无流痕。

作为优选，所述的步骤c中的温度控制器为采用电脑PID精确控制的水冷式工业冷冻机或红外线温控仪。温度控制器采用电脑PID精确控制，使得温度控制精准，提高了塑料性能的稳定性。

作为优选，所述的步骤c中成型模具的温度调节与步骤a中料筒的分段设温同时进行。料筒温度及成型模具的温度可以同时进行设定，也可以分段进行设置。