[发明专利]一种组合式风口小套

说明书

技术领域

本发明涉及一种纯氧高炉或者熔融还原炉设备，尤其涉及一种用于纯氧炼铁炉的组合式风口小套。

背景技术

众所周知，在炼铁领域中，传统炼铁高炉或者非高炉内，风口小套都是必不可缺的重要部件，而风口小套质量和性能的好坏直接影响到冶炼过程中的正常运行和工作效率。在实际工况下，风口小套工作条件恶劣，热腐蚀严重，造成风口小套烧损严重，使用寿命短。而且，对于传统风口小套来讲，在喷吹介质上也有极大的局限性。

有鉴于上述现有技术存在的缺点，本发明人基于从事相关设计及现场经验和专业知识，积极加以改进和创新，以期实现一种组合式风口小套。该风口小套结构简单、冷却效果好、可靠安全、使用寿命有保障。并且通过该风口小套不仅可以喷吹煤粉和纯氧，同时还能向炉内喷吹高压、高风温的其它气体介质，例如煤气、压缩空气或者蒸汽等多种气体，能够提高风口小套的送风功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、冷却效果好、可靠安全、使用寿命较长的组合式风口小套，通过该风口小套不仅可以喷吹煤粉和纯氧，同时还能向炉内喷吹高压、高风温的其它气体介质，以提高风口小套的送风功能，降低风口前理论燃烧温度，减少风口小套烧坏的机率，进一步提高风口小套的使用寿命。

为达到上述目的，本发明提出一种组合式风口小套，包括：

中心套管，所述中心套管一端设有氧煤介质进口，其另一端固定套接有内套，所述中心套管与所述内套内腔相连通，形成氧煤介质通道；

第一套管，套装于所述中心套管的外侧，所述第一套管与所述中心套管之间的间隙形成冷却水进水通道，在所述第一套管靠近所述氧煤介质进口的一侧开设有进水口；

第二套管，呈L型，该第二套管部分地套装于所述第一套管外侧，所述第二套管与所述第一套管之间的间隙形成气体介质通道，在所述第一套管靠近所述氧煤介质进口的一侧开设有气体介质进口；

第三套管，套装于所述第二套管外侧，所述第三套管与所述第二套管之间的间隙形成冷却水回水通道，在所述第三套管靠近所述氧煤介质进口的一侧开设有回水口；

在所述冷却水进水通道与所述冷却水回水通道远离所述进水口和所述回水口的一端固定连接有一体结构的前帽和后帽，所述冷却水进水通道与所述冷却水回水通道通过所述前帽和后帽相连通，形成冷却水循环通道；

在所述前帽上开设有与所述氧煤介质通道相连通的氧煤介质出口；且在所述前帽上还开设有与所述气体介质通道相连通的气体介质出口。

如上所述的组合式风口小套，其中，在所述冷却水循环通道靠近所述前帽的一侧设有导流装置，所述导流装置包括多个导流板，所述导流板交错且间隔地布设于所述冷却水循环通道内的两侧壁上，每一个所述导流板的一端焊接于所述冷却水循环通道的一侧壁上，所述导流板的另一端与所述冷却水循环通道的另一侧壁具有规定的距离。

如上所述的组合式风口小套，其中，在所述冷却水进水通道靠近所述前帽的一侧设有所述导流装置。

如上所述的组合式风口小套，其中，在所述冷却水回水通道靠近所述前帽的一侧设有所述导流装置。

如上所述的组合式风口小套，其中，所述导流装置包括有3～6块导流板。

如上所述的组合式风口小套，其中，所述导流板为不锈钢导流板。

如上所述的组合式风口小套，其中，所述氧煤介质出口开设于所述前帽的中心处，在所述前帽上沿周向开设有多个呈圆孔状的所述气体介质出口。

如上所述的组合式风口小套，其中，所述前帽为采用纯铜挤压铸造成型的前帽，所述后帽为采用锅炉钢铸造成型的后帽。

如上所述的组合式风口小套，其中，所述中心套管、内套、第一套管、第二套管和第三套管均为不锈钢套管。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：

1、本发明具有独立的氧煤介质通道和气体介质通道，在纯氧非高炉炼铁过程中，通过风口设备向炉内喷吹氧煤介质时，可以同时喷吹高压、高风温的气体介质，提高了燃烧效率，可降低风口前理论燃烧温度，减少风口小套烧坏的机率，提高风口小套的使用寿命。

2、本发明通过往炉内喷吹高压、高风温的气体介质，可减低工业冶炼时的焦比，降低生产成本。

3、本发明风口小套在煤粉、氧气以及高压、高风温的气体介质同时喷吹时，能够在相当恶劣条件下安全、可靠运行，为连续冶炼作业提供有力保障，具有较好的使用价值。

4、本发明在冷却水循环通道靠近风口小套的前端处设置导流装置，使得冷却水在流经该处时产生旋流，避免风口小套内出现冷却水流动死区，起到改善风口小套冷却效果的作用。

附图说明