[发明专利]化纤锦纶生产废油水的综合回收方法及回收系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种能源回收和环境治理领域，特别涉及一种化纤锦纶生产废油水的综合回收方法。

【背景技术】

目前化纤锦纶生产过程中为了防止化纤锦纶丝容易产生静电，以及减少化纤锦纶的张力和提高化纤锦纶丝之间的抱合能力，需要给化纤锦纶丝上油，即通过油嘴在化纤锦纶丝上喷入有机油剂，该有机油剂要先用水稀释后进行喷入。但喷入过程中，有机油剂并不会完全被化纤锦纶丝吸收，因此会产生一定量的废油水，废油水中约有8-10％的含油量，未经分离，直接排入到污水池或下水道，不仅造成大量的能源流失，更造成环境污染。为了进一步提高化纤锦纶丝之间的抱合力，让锦纶丝通过网络器，在网络器中通入一定压力的压缩空气，使锦纶丝产生网络点，同时将丝中的油剂水吹出，因此也会产生废油水和废油雾。如前所述目前化纤锦纶生产过程中废油水和废油雾主要由油嘴和网络器产生，如图1所示，显示了一种目前化纤锦纶生产过程中废油水和废油雾的排放流程，其包括两个方面：

1、由油嘴1’产生的废油水通过收集管道2’直接排入下水道，由网络器3’产生的废油水流入排油桶4’，由人工倒入下水道，给环境造成重大影响；

2、由网络器3’产生的废油雾通过引风机5’由抽风管6’抽入油雾排放间7’后直接导入大气中.部分废油雾会在屋面凝结成废油滴，再流入下水道，同样给环境造成重大影响。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种化纤锦纶生产废油水的综合回收方法，对化纤锦纶生产过程中产生的废油水综合处理利用，以减少环境污染并节约能源。

上述技术问题是这样实现的：一种化纤锦纶生产废油水的综合回收方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤10、将由油嘴产生的废油水和由网络器产生的废油水通过收集管道流入废油水收集槽进行收集；

步骤20、将由网络器产生的废油雾通过离心通风机抽入油雾排放间，在油雾排放间出口处设置不锈钢丝网，使油雾在和不锈钢丝网的碰撞中凝结成油滴，油滴通过凝结油收集管进行收集；

步骤30、将上述两个步骤中收集后的废油水进行汇合后通过泵输送至搅拌器内，加入适量的分离剂，在80～90℃的温度下保温2小时，在加热与保温期间以100-150r/min的转速搅拌，使废油水在搅拌器内分离；

步骤40、将分离出的废油用作燃料，废水则进入污水处理系统进一步处理；

其中，步骤10和步骤20不分先后顺序。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种化纤锦纶生产废油水的综合回收系统，对化纤锦纶生产过程中产生的废油水综合处理利用，以减少环境污染并节约能源。

上述技术问题是这样实现的：一种化纤锦纶生产废油水的综合回收系统，其特征在于：包括收集管道、废油水收集槽、离心通风机、油雾排放间、搅拌器、油收集槽；所述收集管道一端连接油嘴废油水排放口和网络器的废油水排放口，另一端依次连接废油水收集槽、搅拌器以及油收集槽；所述离心通风机设于网络器附近并连接油雾排放间，油雾排放间出口处设置不锈钢丝网，不锈钢丝网下方设有凝结油收集管，凝结油收集管再连接至搅拌器，搅拌器底部还具有一废水排放口。

本发明具有如下优点：本发明综合回收方法和系统，对化纤锦纶生产过程中产生的废油水综合处理利用，以减少环境污染并节约能源，有明显的经济效益和环境保护的社会效益。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为现有技术中化纤锦纶生产废油水的综合回收系统结构示意图。

图2为本发明化纤锦纶生产废油水的综合回收系统的结构示意图。

图3为本发明化纤锦纶生产废油水的综合回收方法流程示意图。

【具体实施方式】

如图2所示，显示本发明一实施的化纤锦纶生产废油水的综合回收系统1的结构，该系统包括收集管道101、废油水收集槽102、废油水分离间指示槽103、离心通风机104、油雾排放间105、泵106、搅拌器107、油收集槽108。

所述收集管道101一端连接油嘴2废油水排放口和网络器3的废油水排放口，另一端依次连接废油水收集槽102、废油水分离间指示槽103、泵106、搅拌器107以及油收集槽108，搅拌器底部还具有一废水排放口，用于连接污水处理系统，以将分离出废油之后的废水进一步处理。其中，废油水分离间指示槽103用于观察废油水的收集情况，当废油水分离间指示槽103的废油水达到一定量时，即可开动泵106和搅拌器107进行分离工作。