[发明专利]高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶及其制备方法，尤其是一种鞋边橡胶及其制备方法。

背景技术

鞋边橡胶根据用途需要，有很多种不同的配比方案，最先常用的是使用二甘醇或三乙醇胺活化橡胶，但是，这样得到的硫化橡胶颜色雪白度低、光泽度低、呈亚光型、半成品胶料的挺性不稳定、出型花纹保型性差，露鞋底痕迹、易致压变形，产品外观轮廓不清晰；而且在太阳灯B法下的耐黄变达到3～5级，而低于3级者必须使用耐黄变促进剂、紫外光吸收剂等高价材料；鞋用胶片出型尺寸不稳定，不易确保外观稳定性，产品档次低；这种硫化橡胶物理性能为：拉伸强度7～9Mpa、扯断伸长率300～400%、胶鞋经屈折0.5万次后胶鞋胶片表面开始产生裂纹，耐屈折性能差。以上性能都导致现有的硫化橡胶在作为鞋边橡胶使用时，具有很多不足，难以满足使用需要。

发明内容

本发明的目的是：提供一种高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶及其制备方法，各项性能优异，能满足使用需要，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶，按重量份数计算，它包括80～90份1#标准胶，10～20份溶聚丁苯胶2003，18～25份高苯乙烯，1～3份硫磺，2.4～2.8份微晶蜡，2.2～2.6份促进剂，5～6份硬脂酸 ，2.5～3.4份纳米氧化锌，4～5份聚乙二醇4000，1～2份防老剂，1.7～2.1份群青，53～60份钛白粉，50～60份白炭黑，30～40份纳米碳酸钙，0.1～0.15份质量百分比为4%的永固紫母胶以及7～9份白机油。

更优选的方案是，按重量份数计算，它包括85份1#标准胶，15份溶聚丁苯胶2003，21份高苯乙烯，2份硫磺，2.6份微晶蜡，2.4份促进剂，5.6份硬脂酸，2.9份纳米氧化锌，4.3份聚乙二醇4000，1.7份防老剂，1.9份群青，56份钛白粉，56份白炭黑，34.6份纳米碳酸钙，0.13份质量百分比为4%的永固紫母胶以及8份白机油。

其中，促进剂由0.4～0.6份促进剂M以及1.8～2.0份促进剂DM组成。

硬脂酸为三级硬脂酸。

防老剂为防老剂KY-405L。

白机油为5#白机油。

所述的质量百分比为4%的永固紫母胶的质量百分比计算是按照4份永固紫混炼于100份1#标准胶中进行计算的。

高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶的制备方法，先进行塑炼，将1#标准胶在密炼机中压炼1～3min后，加入高苯乙烯及防老剂，压炼4～6min后提起上顶栓使胶料翻转，继续压炼3～5min后提起上顶栓使胶料翻转，持续压炼1～3min后排料；密炼机排料后，在30min以内将排出的物料投入0辊距离的开放式炼胶机中，拉通7～8道，然后将开炼机的辊距从0调到4～6mm，将胶料包辊排气泡，得到威氏可塑度为0.58～0.65的合并胶，再将将合并胶与溶聚丁苯胶在开放式炼胶机上合炼12～17份钟,翻炼均匀，完成后将胶料卷筒计量，并将胶料存放4小时以上，得到合炼胶；再将合炼胶停放12小时后，将合炼胶、中料及粗料加入密炼机中压炼2～4分钟，提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，继续压炼1～3分钟，再次提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，并加入纳米碳酸钙及白机油，然后压炼2分钟后扫粉，再压炼2分钟，得到混炼胶；将混炼胶加入开炼机，在辊距为4～5mm条件下进行包辊，以开刀卷筒二分之一方式，左右开刀翻炼7～8分钟，划片冷却后每三片洒一层碳酸钙粉收片，胶片在使用时按照比例加入硫磺，即得到成品。

所述的中料为永固紫母胶、微晶蜡、促进剂、硬脂酸 、纳米氧化锌、聚乙二醇4000及群青。

所述的粗料为钛白粉及白炭黑。

标准胶是按国际上统一的理化性效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。

溶聚丁苯胶选用型号为2003的溶聚丁苯胶，其生产厂商为日本旭化成产。

硬脂酸的工业品呈白色或微黄色颗粒或块，为45%硬脂酸与55%软脂酸的混合物，并含有少量油酸，略带脂肪气味。工业品分一级（旧称三压，经过三次压榨）、二级（旧称二压，经过二次压榨）和三级（旧称一压，经过一次压榨或不经过压榨）。是以硬脂酸为主并含有软脂酸等的混合酸。一级和二级硬脂酸是带有光泽或含是晶粒的白色蜡状固体。三级硬脂酸是淡黄色蜡状固体。