[发明专利]一种玻璃批量预热传输装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃预热传输装置，尤其是涉及一种玻璃批量预热传输装置。

背景技术

半成品玻璃在注塑之前会涂有与注塑材料起反应的介质材料——底涂，而底涂只有在一定的温度和时间范围内，活性才会提高，才能更好的参与反应。

现有的底涂预热是工序是借助玻璃存放架和玻璃预热烘箱完成。玻璃存放架是按玻璃大小比例制作，由竖条状的间隔来隔开玻璃，且竖条状分割物由不易划伤玻璃的材质组成，下带有滑轮。玻璃预热烘箱有箱体，温控装置，不易划伤玻璃的支撑物，加热装置，热电偶，带孔的散热板，光电开关组成。箱体，是按一定规格尺寸制定的能适应大部分产品规格的制成的容纳物；控制面板放置在面向操作人员的一方，上有数显温控仪，及设定按钮；支撑玻璃的支撑物放置在加热箱内，伸出散热板上方；加热装置有加热丝及石英管组成，且加热丝放置在石英管内，固定在烘箱壁上，带孔的散热板固定在箱体壁内，在加热装置上方，上面分布密集的小孔，能传递热量，同时也隔绝加热装置，以防烫伤。红外线反应装置，是放置在散热板之下，上面开孔，接受到玻璃放置表面时信号，反馈给控制装置。上述组成装置，由于是底涂存放架和烘箱分离，需要由人工配送至烘箱面前，增加工序，且由于烘箱面积小，一次只能加热一片玻璃，使用时需反复的取放玻璃，增加人工成本，另烘箱设定的温度在一定时间内，不能使玻璃在使用时达到要求的温度。同时不能控制底涂包边前的停放时间与底涂的有效时间。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用方便，可减少人工成本、减少流通、提高工作效率，提高产品质量的玻璃批量预热传输装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种玻璃批量预热传输装置，其特征在于，该批量预热传输装置包括预热烘箱及传送机构，所述的预热烘箱与传送机构组成整体，传送机构的一端伸入预热烘箱内，所述的传送机构设定传输最低和最高速度，速度范围为0.5～1.5m/min，以保证底涂的停放时间和有效期时间。

所述的预热烘箱包括箱体以及设置在箱体内部的循环风扇、发热管、温控仪和热电偶，所述的循环风扇设置在箱体内顶上，所述的发热管设置在循环风扇的下方与温控仪连接，所述的热电偶设置在箱体壁上与温控仪连接。

所述的传送机构包括电动马达、主动轮、从动轮、皮带、玻璃夹具、光电开关及链条，所述的电动马达设置在箱体下方，通过皮带与主动轮连接，所述的主动轮设置在箱体内，通过链条与从动轮连接，所述的链条上设置有玻璃夹具，所述的光电开关设置在箱体内正对主动轮设置，光电开关与电动马达连接。

所述的箱体由支架和有机玻璃连接构成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、传送机构的运行速度能保证玻璃在传输时能满足底涂的停放时间和底涂的有效时间，确保包边的粘结力；不需要中转架，减少人工成本，减少流通，提高工作效率。

2、预热烘箱里能容纳足够的预热玻璃，使其充分的预热，达到预热温度，减少反复取放件的操作工序。

3、热电偶和温度仪能保证玻璃的预热温度，使玻璃底涂达到最好的反应效果。

4、关电开关能准确感应到玻璃，给出信号，控制电动马达停止运转，玻璃刚好呈45°伸出铝型材机架外，方便操作人员取走玻璃。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1～2所示，一种玻璃批量预热传输装置，该批量预热传输装置包括预热烘箱及传送机构。预热烘箱与传送机构组成整体，传送机构的一端伸入预热烘箱内。传送机构设定传输最低和最高速度，其速度范围为0.5～1.5m/min，以保证底涂的停放时间和有效期时间。

预热烘箱包括箱体以及设置在箱体内部的循环风扇15、发热管14、温控仪4和热电偶2。循环风扇15设置在箱体内顶上。发热管14设置在循环风扇15的下方，且与温控仪4连接。热电偶2设置在箱体壁上，且与温控仪4连接。循环风扇15将发热管14散发的热量吹散到有机玻璃17组成的箱体内，保证整个空间温度的均匀性。

传送机构包括电动马达9、主动轮12、从动轮16、皮带10、玻璃夹具13、光电开关11及链条3。电动马达9设置在箱体下方，通过皮带10与主动轮12连接。主动轮12设置在箱体内，通过链条3与从动轮16连接。链条3上设置有玻璃夹具13。光电开关11设置在箱体内正对主动轮12设置，光电开关11与电动马达9连接。