[发明专利]一种耐腐蚀聚酰胺中空纤维膜及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀聚酰胺中空纤维膜，其特征在于：该中空纤维膜为半芳香族聚酰胺中空纤维膜，分离孔径为0.01-1微米，壁厚为50-800微米，孔隙率为50-90％。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀聚酰胺中空纤维膜，其特征在于：该中空纤维膜由如下原料制得：干燥的耐腐蚀聚酰胺和无机致孔剂。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀聚酰胺中空纤维膜，其特征在于：所述的耐腐蚀聚酰胺为半芳香族聚酰胺，半芳香族聚酰胺为分子链中引入芳香环的聚酰胺，由如下结构式的均聚物或共聚物构成：

均聚物：

共聚物：

其中：

50≤聚合度(X)≤200；25≤聚合度(Y)≤100；7≤n≤16；7≤m≤16。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀聚酰胺中空纤维膜，其特征在于：所述的X的范围为70≤X≤170；所述的Y的范围为35≤Y≤85；所述的n的范围为9≤n≤14；所述的m的范围为9≤m≤14。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀聚酰胺中空纤维膜，其特征在于：所述的半芳香族聚酰胺的含量为60-90wt％。

6.根据权利要求2所述的耐腐蚀聚酰胺中空纤维膜，其特征在于：所述的无机致孔剂选自下述一种或多种物质的混合物：碳酸钙、二氧化硅、三氧化二铝或高岭土，无机致孔剂含量为10-40wt％，无机致孔剂粒度小于10微米。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀聚酰胺中空纤维膜，其特征在于：所述的无机致孔剂粒度为10-90纳米。

8.权利要求1至7任一所述的耐腐蚀聚酰胺中空纤维膜的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

将干燥的耐腐蚀聚酰胺与表面改性的无机致孔剂按质量比为60/40-90/10的比例，在转速为500-2000rpm的高速混合机中预混2-10min；然后将预混物经过螺杆挤出机熔融纺丝，制得初生中空纤维膜；将初生中空纤维膜在100-180℃下进行拉伸1-5倍，然后在110-190℃下热定型20-60min，得到耐腐蚀聚酰胺中空纤维膜。

9.根据权利要求8所述的耐腐蚀聚酰胺中空纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的干燥的耐腐蚀聚酰胺是指将耐腐蚀聚酰胺切片在真空转鼓中干燥，干燥温度为80-130℃，干燥时间为4-24小时。

10.根据权利要求8所述的耐腐蚀聚酰胺中空纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的熔融纺丝的纺丝温度为280-370℃。