[发明专利]动梁式龙门铣床立柱调整装置

说明书

技术领域

 本发明涉及机床领域，具体地说是一种动梁式龙门铣床立柱调整装置。

背景技术

众所周知，随着机械加工技术的发展及机械加工行业的需要，可进行大型工件加工的大型龙门机床应运而生，为了适应大型工件的加工需求，横梁移动式龙门铣床被广泛应用。为了满足客户对大型工件的加工要求，动梁龙门机床的立柱高度及跨距不断提高，因此对于机床装配企业，立柱精度调整时，一般测量装置难以满足精度测量要求。其原因在于：一、两立柱跨距太大，一般平尺难以满足长度要求。二、用钢丝和显微镜测量难以找到测量基准。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可将立柱主导轨的自身作为测量基准的动梁式龙门铣床立柱调整装置，操作简便、测量精度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动梁式龙门铣床立柱调整装置，设有主导轨支架及垂直设置的左导轨、右导轨，其特征是，左导轨、右导轨上分别固定有左钢丝架、右钢丝架，钢丝搭在左钢丝架、右钢丝架上，钢丝两端分别连接有一个重锤，左钢丝架、右钢丝架的U型支架分别卡在左导轨及右导轨上，螺栓的端部穿过U型支架的前端旋合在垫块上，垫块的端部固定有垫片，U型支架的后端固定有定位钉及小轴，定位钉上固定有圆头导向平键，定位钉上套装有滑块，定位钉端部旋有螺母，滑块上的导向槽与圆头导向平键相配合，支撑柱套装在滑块上并由锁紧螺钉锁紧，深度千分尺固定架位于左导轨、右导轨的导轨面上，深度千分尺固定架上安装有深度千分尺。

本发明的有益效果是，减少了测量装置的安装时间，提高了工作效率；结合电路进行测量，提高了测量精度；结构简单，便于制作，降低了制作成本；简单易行，缩短培训时间，大大减少了人力资源的浪费。

 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是钢丝支架的结构示意图。

图中：１.重锤，２.左钢丝架，３.左导轨，４.深度千分尺固定架，５.钢丝，６.右导轨，７.右钢丝架，８.支架，9.螺栓，10.垫块，11.垫片，12.螺钉，13.定位钉，14.小轴，15.支撑柱，16.滑块，17.锁紧螺钉，18.圆头导向平键，19.螺母，20.紧固螺钉。

 

具体实施方式

在图１、图２中本发明设有主导轨支架及垂直设置的左导轨３、右导轨６，左导轨3、右导轨6上分别固定有左钢丝架2、右钢丝架7，钢丝5搭在左钢丝架2、右钢丝架7上，钢丝5两端分别连接有一个重锤1，左钢丝架2、右钢丝架7的U型支架8分别卡在左导轨3及右导轨6上，螺栓9的端部穿过U型支架8的前端旋合在垫块10上，垫块10的端部经螺钉12固定有垫片11，U型支架8的后端固定有定位钉13及小轴14，定位钉13上固定有圆头导向平键18，定位钉13上套装有滑块16，定位钉13端部旋有螺母19，滑块16上的导向槽与圆头导向平键18相配合，滑块16由紧固螺钉20固定在定位钉13上，支撑柱15套装在滑块16上并由锁紧螺钉17锁紧，深度千分尺固定架4位于左导轨3、右导轨6的导轨面上，深度千分尺固定架4上安装有深度千分尺。

本发明使用时拉紧钢丝5，主导轨支架作为测量基准，调整滑块16，使钢丝５刚好接触于小轴14的端面上，以保证两端钢丝5与左导轨3及右导轨6等距，调整完成后，连接电路，将深度千分尺胶木紧靠在左导轨或右导轨上，调整深度千分尺，当深度千分尺端面接触钢丝时，灯泡发光，反复接触几次，找出合适位置，读取并记录数据，测量a、b、c、d四点，将测得的读数进行比较，便可得到误差值的大小，然后根据误差值的大小，调整立柱位置，反复测量调整，最终实现左导轨或右导轨共面。