[发明专利]用兰炭、煅煤和白灰粉末合成电石冶炼原料的方法

说明书

技术领域

    本发明涉及电石冶炼技术领域，特别是涉及一种用兰炭、煅煤和白灰粉末合成电石冶炼原料的方法。

背景技术

用煅煤、兰炭或白灰粉末用于电石冶炼时，必须使用中空电极才能利用。该方法中由于中空电极的电极成本是普通电极的3倍以上，造成该工艺成本高、技术要求高，不能广泛推广利用，致使煅煤、兰炭和白灰粉末成为无法利用的工业固废。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种成本低、技术要求低的用兰炭、煅煤和白灰粉末合成电石冶炼原料的方法。

为实现本发明所采取的技术方案为：

一种用兰炭、煅煤和白灰粉末合成电石冶炼原料的方法，其工艺步骤为：将兰炭粉末、煅煤粉末、白灰粉末和中温煤沥青按照28～30％：28～30％：28～30％：10～16％的重量配比混合均匀，然后在200℃～220℃恒温条件下搅拌10～15分钟，最后铺开、自然冷却成球团即可；

所述兰炭粉末和煅煤粉末的粒度在1mm以下，白灰粉末的粒度在0.5mm以下；

所述中温沥青煤在混合时为融化状态； 

所述的球团为直径为0.5～3cm的不规则球团。

本发明的用兰炭、煅煤和白灰粉末合成电石冶炼原料的方法，将兰炭、煅煤、白灰和中温煤沥青混合成球团原料后加入白灰、兰炭或煅煤，使之达到电石冶炼所需要的碳后直接参与冶炼反应。该方法可使兰炭、煅煤、白灰在成本低廉、技术要求不高的情况下，能够在电石冶炼中充分利用，达到降低成本、节约资源和保护环境的目的。本发明在宁夏平罗县平川化工有限公司经过冶炼实验，炉况稳定，产品合格，成本低廉，证明完全成功。

具体实施方式

实施例1

取30%的兰炭粉末（粒度在1mm以下），30%的煅煤粉末（粒度在1mm以下），30%的白灰粉末（粒度在0.5mm以下），10%的中温煤沥青（融化状态），按以上定量比例混合掺匀，加入到200℃的恒温搅拌锅中搅拌15分钟，打开搅拌锅出料口，将混合料运输到原料场地，铺开冷却成直径为0.5～3cm的不规则球团，自然冷却后，即可成为电石冶炼的球团原料，该原料（经化验球团，其主要含量指标为固定碳63%；氧化钙24%；碳氢化合物3%；灰分8%；挥发分2%。）按一定的比例配入白灰、兰炭或煅煤，可入炉冶炼电石，达到电石冶炼需要的碳与氧化钙参与冶炼反应。

实施例2

按照28%的兰炭粉末（粒度在1mm以下），29%的煅煤粉末（粒度在1mm以下），29%的白灰粉末（粒度在0.5mm以下），14%的中温煤沥青（融化状态）的比例混合掺匀，200℃恒温条件下搅拌13分钟，打开搅拌锅出料口，将混合料运输到原料场地，铺开冷却成直径为0.5～3cm的不规则球团，自然冷却后，即可成为电石冶炼的球团原料，该原料中按一定的比例配入白灰、兰炭或煅煤，可入炉冶炼电石，达到电石冶炼需要的碳与氧化钙参与冶炼反应。

实施例3

按照29%的兰炭粉末（粒度在1mm以下），28%的煅煤粉末（粒度在1mm以下），30%的白灰粉末（粒度在0.5mm以下），13%的中温煤沥青（融化状态）的比例混合掺匀，200℃恒温条件下搅拌15分钟，打开搅拌锅出料口，将混合料运输到原料场地，铺开冷却成直径为0.5～3cm的不规则球团，自然冷却后，即可成为电石冶炼的球团原料，该原料中按一定的比例配入白灰、兰炭或煅煤，可入炉冶炼电石，达到电石冶炼需要的碳与氧化钙参与冶炼反应。

实施例4

按照28%的兰炭粉末（粒度在1mm以下），28%的煅煤粉末（粒度在1mm以下），28%的白灰粉末（粒度在0.5mm以下），16%的中温煤沥青（融化状态）的比例混合掺匀，200℃恒温条件下搅拌10分钟，打开搅拌锅出料口，将混合料运输到原料场地，铺开冷却成直径为0.5～3cm的不规则球团，自然冷却后，即可成为电石冶炼的球团原料，该原料中按一定的比例配入白灰、兰炭或煅煤，可入炉冶炼电石，达到电石冶炼需要的碳与氧化钙参与冶炼反应。