[发明专利]注油机快速接头

说明书

技术领域

本发明属于接头，具体地说是一种向机器设备的需注润部位添加滑油用的注油管接头。

背景技术

机器设备上轴的支撑旋转部位需要定期添加润滑油。目前加润滑油多是用电动或气动的注油机，其工作效率非常高。操作时，先将注油管接头一端的外螺纹拧在润滑油孔的内螺纹上，将注油管的另一端与注油机的油管连接，开动注油机即可给设备加注润滑油，完成后再将油管的接头从设备的内螺纹上拧下来，注油的全过程即告完成。

使用中发现，由于注油管接头和润滑油孔连接，采用的是内外螺纹结合的刚性连接，经常拧上拧下时间长了接头的螺纹处容易磨损，用不了多时间就需更换新的，每个接头仅加工费用就需要80元；而且如果安装接头时操作不当，会对设备上润滑油孔的内螺纹造成损伤，当油孔损伤后修复非常困难；若不修复又无法给设备润滑油，设备一旦缺少润滑油，就会出现严重的事故，又不能因为一个润滑油孔损伤而报废带有润滑油孔的整个部件，所以润滑油孔的内螺纹损伤后，就处在一个两难的境地。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有往设备的润滑油孔内注油时，注油管接头和润滑油孔之间是内、外螺纹结合的刚性连接，长时间使用内、外螺纹都容易磨损受伤，更换接头及被损伤部件费用高的缺点，提供一种注油机快速接头。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明是采用下述技术方案实现的：在一端封闭的壳体内腔中，安装有由阀芯体和注油杆连接成的阀芯，阀芯体上位于离开阀芯体的一侧，安装有搬动时可使其自身的注油杆向壳体开口方向伸出、并可使注油杆密封地插入设备润滑油孔的手柄；阀芯体上位于近注油杆的一侧，对向注油杆的油道中心安装有油管接头，油管接头上的油孔与注油杆的油道连通。

本发明还具有以下技术特征：

所述阀芯上可搬动手柄的安装，是在所述壳体近封闭端的一侧壁上，顺其长度方向开有可使手柄的柄部通过的手柄导向槽，手柄的柄部穿过手柄导向槽，固定在用支轴支撑于壳体两相对侧壁上的立式凸轮上，凸轮设置在阀芯体上垂直于所述支轴的竖向凸轮活动槽内；设置在阀芯体上、与凸轮活动槽垂直并交叉的支轴活动槽，分布在凸轮活动槽的两侧并将支轴的杆部容纳其内；

所述搬动手柄可使阀芯插入设备润滑油孔内，是阀芯一端的注油杆的直径，小于与其相对端阀芯体的直径，阀芯可在壳体内腔中作轴向游动；在壳体内位于所述封闭端的内腔中安装有压缩弹簧，压缩弹簧的一端坐在壳体封闭端的内端头上，其另一端顶在所述阀芯体的离开注油杆端的端头上；

所述安装在阀芯体上的油管接头，是在所述壳体的近注油杆的一侧壁上，顺其长度方向开有当阀芯作轴向游动时，可带动油管接头移动的长形油管接头导向槽，油管接头的根部穿过壳体上的接头导向槽固定在阀芯体上，同时，油管接头的油道与所述注油杆的注油道连通；

所述注油杆可密封地插入润滑油孔，是在所述阀芯的注油杆外圆面上安装有密封圈；

所述密封圈的安装，是将O型密封圈套在所述注油杆的外圆面上，档套将密封圈压在所述壳体开口一端的端头上，螺母拧在注油杆外端头的外螺纹上。

本发明的优点和积极效果是，由于安装在壳体内腔中的阀芯上，安装有搬动时可使自身向壳体开口方向伸出、并可密封地插入润滑油孔的手柄，油管接头通过阀芯上注油杆的油道与润滑油孔连通，使用接头注油时，阀芯的注油杆和设备的润滑油孔之间，可以快速地直插入连接注油，没有螺纹连接，不需要将注油用的接头拧上拧下，也就没有接头和润滑油孔间的螺纹磨损或损坏的问题，从而节约了更换接头或维修部件的费用，大大降低了使用成本；同时，采用没有螺纹的直接插拔式的连接，节省了安装和拆卸的时间，方便、快捷，与现有技术相比，提高工效3倍以上。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1中壳体的横向剖视图；

图3为图1中阀芯的俯视图；

图4为图3的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详述。

图1中，在左端用端盖2封闭的壳体7内腔中安装有阀芯8，阀芯8包括左侧的阀芯体8.6和右端的注油杆8.4；阀芯体8.6上安装有手柄1，向左右搬动手柄1，可带动阀芯8左右移动。当阀芯8向右移动、对向设备上润滑油孔12时，其注油杆8.4向壳体7右端的开口方向伸出，可使注油杆8.4密封地插入所述润滑油孔12内；