[发明专利]模具上的自动吹气机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具上的自动吹气机构，尤其是一种用于生产汽车内饰产品的模具上对产品吹气的机构，属于模具技术领域。

背景技术

目前，在汽车内饰件产品衣帽架的生产中，有些衣帽架需吹气成型，此类衣帽架普通模具无法成型，需在模具上增加自动吹气机构。现有的模具一般都没有吹气机构，对于那些需要吹气成型的产品，普通模具无法成型。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、紧凑、合理，易于操作的模具上的自动吹气机构，克服产品需吹气成型时普通模具无法成型的情况

按照本发明提供的技术方案，所述模具上的自动吹气机构，包括支撑架，特征是：所述支撑架上方设有孔和第一气缸，在孔内设置有导滑杆，所述导滑杆可在第一气缸的带动下在孔内上下滑动；在所述导滑杆上方架设有气针固定杆，气针固定杆的一端设有吹气针。

在所述支撑架的下方设置有第一导轨，在支撑架的一侧设有横向限位块，在横向限位块上安装有第二气缸，所述支撑架可在第二气缸的带动下在第一导轨上滑动。

在所述支撑架的下方安装有高度限位块，所述高度限位块设置在第二导轨上，高度限位块与第三气缸的活塞杆连接，并可在第三气缸的带动下在第二导轨上滑动。

所述吹气针与气管接头连接。

本发明结构简单、紧凑、合理，易于操作；能够不更改模具结构的基础上满足特殊汽车内饰件产品的生产工艺。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的右视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图4所示：模具上的自动吹气机构包括导滑杆1、第一气缸2、支撑架3、第一导轨4、高度限位块5、第二导轨6、第二气缸7、横向限位块8、第三气缸9、吹气针10、气管接头11、气针固定杆12等。

本发明包括支撑架3，所述支撑架3上方设有孔和第一气缸2，在孔内设置有导滑杆1，所述导滑杆1可在第一气缸2的活塞杆的带动下在孔内上下滑动；在所述导滑杆1上方架设有气针固定杆12，气针固定杆12的一端设有吹气针10，所述吹气针10与气管接头11连接；

在所述支撑架3的下方设置有第一导轨4，在支撑架3的一侧设有横向限位块8，在横向限位块8上安装有第二气缸7，所述支撑架3可在第二气缸7的带动下在第一导轨4上滑动；

在所述支撑架3的下方安装有高度限位块5，所述高度限位块5设置在第二导轨6上，高度限位块5与第三气缸9的活塞杆连接，并可在第三气缸9的带动下在第二导轨6上滑动。

本发明的工作过程：第一气缸2的活塞杆顶出，带动导滑杆1在支撑架3上方的孔内向上运动，并带动气针固定杆12和吹气针10抬高至设定的高度，同时第二气缸7的活塞杆退回，带动支撑架3和气针固定杆12在第一导轨4上横向移动至横向限位块8的限定位置，第三气缸9的活塞杆顶出，带动高度限位块5在第二导轨6上滑动，进入支撑架3的下方；

第一气缸2的活塞杆退回，导滑杆1下滑传导使吹气针10下降，直至到达高度限位块5的限定高度，使吹气针10刺入基材内的指定位置，进行吹气动作；

第一气缸2顶出，通过导滑杆1的传导，使气针固定杆12带动吹气针10退出基材，第二气缸7顶出，使支撑架3带动吹气针10横向移动至初始位置，第三气缸9退回，带动高度限位块5退回初始位置，最后第一气缸2退回，使气针固定杆12带动吹气针10退回初始位置。