[发明专利]集装箱硫酰氟施药控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种施药控制装置，具体的为一种用于对集装箱施加硫酰氟的施药控制装置。

背景技术

国家检验检疫局规定：空的集装箱从船上卸载以后，需要对其进行消毒，以防外来生物(如蟑螂、飞蛾、老鼠等)入侵我国。集装箱消毒过程是：拖车拖着集装箱到某预先指定点(这个指定点会随着货船的流量随时调整，即非固定)，然后由港口工作人员对其施药消毒，从拖车进入施药点到拖车离开施药点，整个过程需要在3分钟内完成，货船多时，这个施药速度还需要进一步加快。硫酰氟对集装箱熏蒸消毒是国内港口应用较新型的消毒方法，也是国家检验检疫局将进一步推广的方法。

目前，国内港口对集装箱进行硫酰氟施药熏蒸的装备，主要是通过有经验的员工对硫酰氟存储瓶开启的时间来判断施药量，在施药过程中，需要两个人操作，一个人控制存储瓶阀门，一个人给封闭的集装箱插施药枪。充满硫酰氟的存储瓶瓶内气压高达300千帕，现有的这种靠有经验的操作员通过硫酰氟存储瓶的开启时间来主观判断施药量的硫酰氟施药方式，会直接导致集装箱施药量不均匀，再加上由于操作人员在工作过程中存在疲劳的客观因素，这种施药量不均匀的情况更加严重，货船多时，这种施药不均匀的现象更加恶劣。施药量不均匀将引起那些施药量不足的集装箱达不到消毒效果，从而可能会带来外来生物物种，这是国家检验检疫局不允许的结果。为了达到熏蒸效果，目前的做法是对集装箱加大施药量，但由于硫酰氟是有毒气体，价格昂贵，过多的残留气体不仅会造成直接经济损失，而且会对人类和动植物带来伤害。

其次，硫酰氟的熔点在-137℃，沸点为-55℃，从液态变为气态时需大量吸热，现有的施药过程中，由于瓶内硫酰氟气化吸热，当对硫酰氟存储瓶放气连续六次后，瓶内硫酰氟基本为液态，普通硫酰氟存储瓶已很难放出硫酰氟，操作员需要将存储瓶横放施药，超过十次时，还需要对存储瓶进行倒放施药，这时，放气时间也相应增长了。

此外，硫酰氟为有毒化学物质，直接操控容易让工作人员造成直接皮肤接触，这对操作员身体有损害；现有的施药过程中，需要两个人操作，一个人控制存储瓶阀门，一个人给封闭的集装箱插施药枪，浪费人力。

还有，由于硫酰氟是属于国家管控的对人体有毒有害的化学物质，其用量和流向需向管理部门申请和报告，现有的跟踪方式是操作员领取硫酰氟后放在现有的固定施药地点的指定存储室内，这存在隐患，如果需要更换施药点或需要移动施药时，造成药物流向不明确。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种集装箱硫酰氟施药控制装置，该装置不仅要实现精确控制硫酰氟的施药重量和施药时间，提高施药效率，而且还要实现一个人完成所有操作，节省人力。

为了解决上述技术问题，本发明的集装箱硫酰氟施药控制装置包括控制系统和施药装置。所述控制系统包括一控制箱和遥控器，所述控制箱包括壳体和设置在壳体内的电子线路板，所述电子线路板上设置有微处理器和无线接收装置，且所述控制箱通过信号线分别与压力传感器和电磁阀相连。所述施药装置包括底座、放置在底座上的存储瓶和吸热器、以及位于存储瓶与底座之间的压力传感器，所述存储瓶与吸热器之间通过连接导管连接，所述连接导管上设有电磁阀，且该连接导管延伸伸入存储瓶内，所述吸热器内设有与连接导管相通的弯曲通道，该通道的出口为输出口。

控制系统通过设置在电子线路板上的微处理器可精确监视压力传感器的压力变化，进而监视存储瓶内的硫酰氟的施药量的变化，当施药量达到预先设定值时，微处理器控制关闭设置在连接导管上的电磁阀，系统停止施药，这将有效防止浪费，防止环境污染，更重要的是，这使得每个集装箱的施药重量更加均匀，达到国家检验检疫局的相关要求。

控制系统中的遥控器，可以用来遥控作业，操作员只要按遥控器上的“开始”、“暂停”和“确认”按键来控制电磁阀的动作，既可以实现一个人完成两个人的工作。

采用该结构的集装箱硫酰氟施药控制装置，连接导管延伸伸入存储瓶的内部，在施药时，利用存储瓶内的自身压力把液态硫酰氟经连接导管、开关和电磁阀输送到吸热器，避免了硫酰氟在存储瓶内吸热气化，且存储瓶内自身压力能保持液态硫酰氟从瓶内连续流出，解决了由于硫酰氟气化时大量吸热引起的硫酰氟存储瓶连续放气六次后放气难的客观事实，硫酰氟由液态变气态所需的大量热量交换发生在存储瓶外，从而保证液态硫酰氟从存储瓶内顺利连续流出，解决了最关键的吸热环节。液态的硫酰氟需要经过气化后才能对集装箱施药，本发明通过设置吸热器，通过的液态硫酰氟在吸热器中吸热气化。