[发明专利]一种毛皮自动切条装置

说明书

技术领域

本发明属于光机电一体化技术领域。

背景技术

目前在服装及饰品行业，用毛皮进行装饰是非常普遍的。而在装饰风格上，常常采用毛皮条编织出各种花型进行装饰，凸显时尚。但如何将毛皮切成条状，目前还没有一种既简单又可靠的专门切割毛皮的装置，主要由手工完成。

发明内容

本发明目的是提供一种既简单又可靠的专门切割毛皮的装置，即毛皮自动切条装置。

本发明提供的毛皮自动切条装置，包括机器外壳，机器外壳内的下部安装有针轴及针轴驱动电机，机器外壳中部安装工作台，工作台两端分别延伸至机器外壳前后两侧的外面，工作台中部镂空，其中部边缘到胶轴的圆周外侧，工作台上方的机器外壳前端开有进料口、后端开有出料口，机器外壳内的上部位于工作台上方安装有刀轴及刀轴驱动电机，刀轴上安装有一排圆盘旋转刀，圆盘旋转刀的间隔为待切割毛皮的宽度，刀轴下方的针轴上与圆盘旋转刀相切的前方安装有一个胶轴。胶轴的旋转靠针轴上的针尖驱动，针轴上的每一圈针与对应的圆盘旋转刀交错布置。

本发明的优点和积极效果：

本发明根据市场需求，开发出一种毛皮自动切条装置，满足了市场需要。经过测试，该装置稳定可靠且不伤毛，受到测试者好评。

附图说明

图1是毛皮自动切条装置结构示意简图。

图2是毛皮自动切条装置的传动结构示意简图（图1的左视）。

图3是电气控制原理图。

其中，1机器外壳，2针轴，3工作台，4毛皮，5进料口，6胶轴，7刀轴，8圆盘旋转刀，9出料口，10胶轴驱动针，11刀轴驱动电机，12针轴驱动电机。

具体实施方式

实施例1：

一、装置的基本结构

如图1所示，本发明提供的毛皮自动切条装置包括，机器外壳1，机器外壳内的下部安装有针轴2及针轴驱动电机12，机器外壳中部安装工作台3，工作台两端分别延伸至机器外壳前后两侧的外面，工作台中部到胶轴的圆周外侧，工作台上方的机器外壳前端开有进料口5、后端开有出料口9，机器外壳内的上部位于工作台上方安装有刀轴7及刀轴驱动电机11，刀轴上安装有一排圆盘旋转刀8，圆盘旋转刀的间隔为待切割毛皮的宽度，刀轴下方的针轴2上与圆盘旋转刀对应安装有胶轴驱动针10，且每圈胶轴驱动针与对应的圆盘旋转刀交错布置（参见图2），在刀轴前方的机器外壳内同时安装有一个胶轴6，该胶轴位于工作台上方并与针轴2上的胶轴驱动针10接触。

1、刀轴

刀轴7安装在机器外壳内的上部位于工作台上方，刀轴上安装有一排圆盘旋转刀8，圆盘旋转刀按一定间距装在刀轴上，每个圆盘旋转刀的间距相等，间距为切出毛皮条的宽度。

2、针轴

针轴是用驱动针镶在尼龙材料加工的一个长轴上，形成一个真棒。每一圈36根针，圈数与刀片数相等，每一圈的间隔与刀片之间的间隔相等，安装时与刀片交错布置。

3、胶轴

胶轴和胶轴驱动针主要起输送毛皮4的作用，通过针轴上镶嵌的驱动针的针尖驱动胶轴转动，夹送毛皮到旋转刀处。

二、装置的动作过程

装置的传动结构，如图2所示。

刀轴驱动电机起动，旋转刀转动；经过5秒后，针轴驱动电机起动，针轴转动，同时胶轴通过针轴上的针尖驱动也同时转动。

装置正常运转后，将毛皮4平铺在工作台3上，皮板朝上，毛朝下。将毛皮平行送入进料口（图1中箭头方向所示），通过针轴与胶辊接触旋转，将毛皮送入针轴与旋转刀结合处，通过旋转刀将毛皮旋切成条状，由出料口9送出。

三、电器控制原理

控制原理如图3所示。

1、刀轴驱动电机为交流异步电动机，由接触器KM1控制。SB1为急停按钮，FR1为旋转刀驱动电机的过载保护。

按SB3按钮，接触器KM1线圈得电，接触器吸合，其常开触点闭合，形成自保持，刀轴驱动电机运行；SB2按钮为停止钮，按SB2按钮，接触器KM1线圈断电，接触器释放，刀轴驱动电机停止运行。信号灯HL1用于显示刀轴驱动电机的运行或停止状态。

2、针轴驱动电机由变频器控制。继电器KA1为运行和停止控制，用KA1的常开触点来控制变频器的运行和停止，KA2、KA3和KA4的常开触点分别用于控制变频器的输出频率，最终控制电机转速。根据毛皮材质，对应三种转速，分别由继电器KA2、KA3和KA4的触点控制变频器调节三种转速。