[发明专利]一种锂离子电池用电解液包装桶的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及设备清洗技术，为一种液态有机化工原料的包装桶清洗方法，特别涉及一种锂离子电池用电解液包装桶的清洗方法。

背景技术

锂离子电池因具有工作电压高、能量密度大(重量轻)、自放电率低、无记忆效应、循环寿命长等优点，自投放市场以来发展迅速，已逐步替代镍氢电池而在笔记本电脑、移动电话、摄录机等移动电子终端设备领域占据了主导地位。近年来凭借其自身的综合优势正在走进一个更为庞大的产业群——动力电池领域。

锂离子电池的迅猛发展，带动了相关电池材料的发展。电解液是锂离子电池四大关键材料(正极、负极、隔膜、电解液)之一，号称锂离子电池的“血液”，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。

2010年中国锂离子电池用电解液总需求约1.6万吨，按年15％的增长，预计2011年需求达到1.8万吨，至2012年传统锂离子电池市场需求电解液2.1万吨。

锂离子电池用电解液中痕量的水、游离酸直接导致电解质的分解，近一步造成电池极片腐蚀，从而严重影响电池性能的发挥，因此电解液在生产及使用过程中严格控制水分及游离酸含量，一般行业控制在10PPM以下。这就给电解液的包装及包装器皿的清洗工作带来挑战。

目前电解液的常用包装方法是用200公斤的不锈钢包装桶密闭包装的，200公斤的不锈钢密闭包装桶由于材质不易腐蚀、密封性能好、强度高、包装运输方便、而深受广大客户青睐，也是目前较佳的，适用于国内锂电行业作为锂离子电池用电解液产品包装的容器。为了降低生产成本，提高产品利润，目前中国国内电解液生产厂家都在循环使用200公斤的不锈钢电解液包装桶。而为了使包装桶达到循环利用的目的，其清洗技术还未见报道。

结合多年的实际生产工作经验，设计了一套锂离子电池用电解液包装桶清洗装置及利用此装置的清洗方法，有效地解决了电解液包装桶循环利用的清洗问题，目前此设备及方法，已在企业电解液包装桶清洗工艺中得以很好利用、产品包装质量达到了预期效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池用电解液包装桶清洗方法，利用此方法清洗后的包装桶，能有效的保证产品质量。

本发明是一种锂离子电池用电解液包装桶的清洗方法，其特征在于包括以下步骤过程：

(1)残液收集：向包装桶内补压，用专用导管通过包装桶的快速4P接头把包装桶内残液收集(新包装桶可省去此操作)。

(2)开盖：通过包装桶的快速2P接头放空桶内压力，打开包装桶的顶端密闭法兰。

(3)清洗：把6～30个包装桶分别倒扣在各个旋转喷头上，打开扣有包装桶的喷头阀门，启动水泵，依次用自来水喷洗5～30分钟，蒸馏水喷洗0.1～5分钟后关闭水泵。

(4)控水：清洗完毕，保持倒立状态控水1～3小时。

(5)紧盖：控水完毕，用启动扳手旋紧包装桶法兰盖。

(6)干燥：用露点为-30℃～50℃，纯度为99.5％～99.99％，温度为5℃～50℃的氮气通过包装桶快接头，吹排6～20小时后关闭气源，检测合格后即可保压待用。

如本发明所述的清洗方法，其特征在于洗液可根据需要选择自来水，蒸馏水，酒精，碳酸二甲酯等其它有机溶剂。

如本发明所述的清洗方法，其特征在于整个喷洗过程，自来水和蒸馏水是按设定的时间通过时间继电器控制气动阀门自动切换的。

如本发明所述的清洗方法，其特征在于吹桶结束时是根据出口气源和进口气源的露点一致性来控制的。

如本发明所述的清洗方法，其特征在于此清洗方法可以应用于任何不结壁的液态或粉状物料包装桶的清洗。

本发明的优点在于节水、节能，工艺、设备简单，操作方便、易于工业一线员工操作。此包装桶清洗方法相对于原始的密闭溶剂清洗或开口自来水冲洗方法具有明显优势。首先在喷洗方式上：本清洗方法采用喷洗代替了冲洗，避免了大量的溶剂或自来水浪费。由于采用时间设定及自控切换技术，在喷洗过程中员工实现了一键控制，操作方便。由于在吹排、干燥过程，采用露点控制方案既保证了包装桶吹干又节省能量。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

清洗时，先用两端带有快速接头的不锈钢软管，导出包装桶内残液，用专用快速接头放空桶内残压，用气动扳手旋开包装桶顶端法兰紧固螺丝，取下密封法兰。

实施例1：