[发明专利]气动快换模具连接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理淬火模具的连接装置，特别是中、大型模具保持压力淬火过程中的气动快换模具连接装置。

背景技术

目前，企业采用模压淬火机床日益普及，由于中、大型和特大型零件一般批量不大，淬火过程中淬火模具的装拆频繁，使淬火的辅助时间大大增加，更为严重的是：在淬火油液污染严重的压床内部拆装模具，环境和工作条件极为恶劣，还有发生工伤的危险，换一次模具工人会满身油污，工作服被油浸透无法洗净重用，严重时，工人拒绝工作从而影响到淬火机床的正常应用，企业急需要改变这种现状。

发明内容

本发明的目的是提供一种更换方便、快捷，固定可靠的气动快换模具连接装置。

为实现本发明的目的，所采用的技术方案是： 1. 一种气动快换模具连接装置，包括淬火机床活动横梁和固定在淬火机床活动横梁上的上模具，其特征在于中间带导向孔的柱状模柄座与淬火机床活动横梁固定相连，在柱状模柄座的外圆柱面上套装有密闭可移动的缸套，在柱状模柄座的外圆柱面与缸套之间有一环状腔体，在缸套上与环状腔体对应处开有进气口，在缸套上部安装有可使缸套向下移动的复位装置；与柱状模柄座上的导向孔相配的模柄插装在柱状模柄座上的导向孔内，模柄的下端与淬火用的上模具固定相连，在模柄与柱状模柄座之间安装有定位装置。

上述复位装置是由均布安装在缸套上端面和淬火机床活动横梁之间的压簧组成。

上述复位装置是由均布安装在缸套上端面和柱状模柄座之间的压簧组成。

上述模柄与柱状模柄座之间的定位装置是由模柄座下部均布的径向圆孔、圆孔内放置的钢球和模柄上与钢球对应的环形槽组成，在缸套内圆面与钢球对应位置上有环状锥面。

上述环形槽的截面为弧面。

本发明的特点是：1、借助于钢球的移动实现了上模具的快装和快卸。通过结构的合理设计，使钢球只承受提起上模具时的载荷，淬火时的载荷则由模柄的上平面传递给了柱状模柄座，最终传递给了淬火机床活动横梁，增加了模柄的工作可靠性；

2、柱状模柄座既是模具与淬火机床快速连接的主体，又是单作用气缸的部件之一，一件两用，使本装置结构更为合理，降低了本装置的加工成本；

3、单作用气缸只是在拆卸模具时使用，在正常工作过程中，通过复位装置使缸套位于下部，缸套上的环状锥面将钢球推入模柄上的环形槽内，将模柄、柱状模柄座和淬火机床活动横梁连接成一体，使本装置连接可靠、安全。当需要更换模具时，只需使单作用气缸工作，使缸套向上移动，钢球脱离模柄上的环形槽，模柄就可从柱状模柄座中脱离，完成模具的更换，实现了无人工的模具拆卸和更换；

4、本装置作为一种功能组件，具有结构简单、通用性强，适合与各种形式、尺寸的模具连接，尤其适合于人工不宜工作的环境中模具与机床的可装卸连接。

附图说明

附图1为本发明拆装下模具时的半剖结构示意图；

附图2为本发明工作时的半剖结构示意图。

具体实施方式

在图1、2中，1-上模具，2-连接法兰，3-模柄，4-钢球，5—环形槽，6-柱状模柄座，7-压簧，8-淬火机床活动横梁，9-进气口，10-环状腔体，11-缸套，12—环状锥面。

如图2所示的工作状态，在淬火机床活动横梁8的下端固定安装有中间带导向孔的柱状模柄座6，模柄3的上端装配在柱状模柄座的导向孔内，模柄的下端通过连接法兰2与淬火用的上模具1固定相连。此时进气口9不通压缩空气，密封可移动套装在柱状模柄座的外圆面上的缸套11，在缸套上端面和柱状模柄座之间均布的压簧7作用下向下移动，处于图2所示位置，也就是缸套下端内圆面的环状锥面12将钢球4向左推移，使钢球位于模柄上截面为弧面的环形槽5和柱状模柄座上放置钢球的径向孔内，通过钢球、环形槽、柱状模柄座上均布的孔，将上模具与淬火机床活动横梁相连。淬火时淬火压力由淬火机床活动横梁提供，上模具所承受的淬火压力，通过连接法兰、模具固定柄的上平面，传递给柱状模柄座，通过柱状模柄座传递给淬火机床活动横梁。