[发明专利]一种无磨生产微粉新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及节能减排技术领域，具体的说是在微粉生产过程中，使用新的节能设备，优化生产工艺，直接将预粉碎系统作为终粉碎系统，取消投入大能耗高的球磨机等设备，达到节能减排，减少投入，优化环境的目的。

背景技术

目前的现有技术中，我国当前最具代表性的微粉生产工艺流程是辊压机(也可以是筒辊磨或立式磨)与球磨机联合粉磨工艺流程：物料经过辊压机挤压粉碎(或筒辊磨或立式磨粉碎)之后，经过打散分级机打散分选，细料(粒径≤2mm)送入球磨机粉磨系统；粗料(粒径在2mm以上)返回辊压机再次挤压，球磨机粉磨出成品直接入库。也有使用两级磨机分别粗磨和细磨的联合工作状况。球磨机的能量利用率只有3％左右，因此，每生产一吨微粉的电耗在40kw/h至80kw/h。并且，由于生产工艺复杂，造成排尘点多，收尘系统复杂，致使环境污染严重，生产成本居高不下。

发明内容

本发明的内容是，针对上述现有技术存在的缺点，提出一种使用新设备的新工艺过程。直接将预粉碎系统作为终粉碎系统，取消投入大能耗高的球磨机等设备，达到节能减排，减少投入，优化环境的目的。

使用新设备矿石超细粉碎机，并将其直接作为终粉碎系统的新工艺，可使每生产一吨微粉的电耗控制在20kw/h以内。

本发明是通过以下具体技术方案来实现的：其特征在于含有以下工艺步骤：

(1)微粉原料经除铁输送至矿石超细粉碎机上方的稳料仓，经稳流均匀进入矿石超细粉碎机；

(2)微粉原料经矿石超细粉碎机多次抛升冲击后，含有60％～80％合格微粉的半成品物料经倒置锥形筛进入半成品密封通道；

(3)半成品密封通道与密封的斗式提升机将半成品物料输送到气流分级机；

(4)气流分级机将半成品物料分选为合格品和不合格品，合格品被气流送入准成品库，不合格品经粗料回管再次进入矿石超细粉碎机进行闭路循环；

(5)各物料进出接口安装除尘抽风口，被除尘器收聚的细粉排入准成品库，在准成品库与气流分级机分选出的合格品搅拌均化后进入成品库。

步骤(1)所述的稳料仓直接置于矿石超细粉碎机的上方，微粉原料直接经稳流装置进入矿石超细粉碎机。

步骤(2)所述的进入矿石超细粉碎机的物料的最大直径应小于20mm，经矿石超细粉碎机粉碎后的物料，在使用变频器调整内外转子的速度后，有60％～80％的物料达到比表面积420m²/kg时，就应作为半成品排出，以保证设备的最佳产量和最佳状态。

步骤(4)所述的半成品经气流分级机将半成品物料分选后，直接使用闭路循环，其后不再安装球磨机或立磨或滚压磨等设备。

附图说明

图1是本发明的工艺布置图

图中：1-除铁进料、2-原料提升机、3-矿石超细粉碎机、4-稳流仓、5-气流分级机、6-准成品仓、7-粗料回管、8-成品仓、9-半成品提升机、10-半成品密封通道、11-除尘器、12-除尘器风机

具体实施方式

图1所示是本发明的工艺布置图，微粉原料经除铁后输送(1)至原料提升机(2)，经稳流仓(4)稳流均匀进入矿石超细粉碎机(3)内，经矿石超细粉碎机多次抛升冲击后，含有60％～80％合格微粉的半成品物料经倒置锥形筛进入半成品密封通道(10)，进入半成品提升机(9)，提升至气流分级机(5)，经气流分级机(5)分选后，不合格粗料经粗料回管(7)再次进入矿石超细粉碎机进行闭路循环；合格品则被气流送入准成品库(6)；同时，各物料进出接口安装有除尘抽风口，通过管道进入除尘器(11)，其除尘后的合格气体经排风机(12)排入天空。除尘器收集的细粉则进入准成品库(6)，与气流分级机分选出的合格品搅拌均化后进入成品库。