[发明专利]可锻耐磨合金铸铁

说明书

技术领域

本发明属于治金的技术领域，具体是指一种合金铸铁。

背景技术

合金铸铁是在普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。其中，合金铸铁中的灰铸铁由于成本低廉，并具有铸造性、可加工性的特点，是工业中应用最广泛的一种铸铁，如广泛用于制造如发动机、家电的零部件等。现有的灰铸铁的组成是由其所制造的部件性能要求如拉伸强度、磨损性能、机械加工性等来决定的，目前通常采用折衷的方式来进行配比选择，因此现有的灰铸铁的组成范围相当宽。但是,当灰铸铁用于制作对耐磨性要求较高的部件时，其很难达到耐磨性的要求。而且，由于灰铸铁件锻造加工性能比较差，也不适合进行锻造加工。

因此，提供一种锻造加工性能好、耐磨性好的可锻耐磨合金铸铁成为了业界需要解决的技术问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题在于提供一种耐磨性好，易锻造加工、成本低廉的可锻耐磨合金铸铁。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：可锻耐磨合金铸铁，以重量计包括：2.4-2.8％的碳，1.1-1.5％的硅，0.4-0.6％的锰，0.15-0.2％的硫，0.8-0.1％的磷，0.05-0.2％的钒，0.04-0.07％硼，余量的铁和杂质。

其中，所述的硼的含量为0.05-0.06％。

其中，所述的硼的含量为0.06％。

其中，还包括重量份为0.2-0.4％的铬。

其中，还包括重量份为0.1-0.4％的钼。

本发明兼具锻造加工性和耐磨性。本发明进行退火处理后，其锻造加工性能好；本发明可在金相组织中得到不同数量的含硼渗碳体或莱氏体组织的铸铁，含硼渗碳体显微硬度在HV960-1280之间。含硼渗碳体在铸铁中常以小块状或条状均匀分布于基体上,而基体是硬度比它低得很多的珠光体。经过初步磨损后,硬度较低的珠光体基体由于磨损而略微凹陷,而成为第二摩擦面。硬度很高的硼碳化物硬质相就突出在基体上形成第一摩擦面，基体上凹陷的部分储满着润滑油,就形成了本发明所述可锻耐磨合金铸铁所特有的耐磨结构,极大地提高了耐磨性。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

实施例1

本实施例所述的可锻耐磨合金铸铁，以重量计包括：2.4％的碳，1.5％的硅，0.4％的锰，0.2％的硫，0.1％的磷，0.05％的钒，0.04％硼，余量的铁和杂质。

实施例2

本实施例所述的可锻耐磨合金铸铁，以重量计包括：2.8％的碳，1.1％的硅，0.6％的锰，0.15％的硫，0.8％的磷，0.2％的钒，0.05％硼，余量的铁和杂质。

实施例3

本实施例所述的可锻耐磨合金铸铁，以重量计包括：2.6％的碳，1.3％的硅，0.5％的锰，0.15％的硫，0.9％的磷，0.1％的钒，0.06％硼，余量的铁和杂质。

实施例4

本实施例所述的可锻耐磨合金铸铁，以重量计包括：2.4％的碳，1.5％的硅，0.4％的锰，0.2％的硫，0.1％的磷，0.05％的钒，0.04％硼，0.2％的铬，余量的铁和杂质。

实施例5

本实施例所述的可锻耐磨合金铸铁，以重量计包括：2.8％的碳，1.1％的硅，0.6％的锰，0.15％的硫，0.8％的磷，0.2％的钒，0.05％硼，0.4％的铬，0.3％的钼，余量的铁和杂质。

总之，本发明虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。