[发明专利]太阳能背板用复合粘合剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂制备领域，尤其涉及一种太阳能背板用复合粘合剂的制备方法。

背景技术

由于能源资源的匮乏及人们对环保意识的增强，最近几年太阳能电池开始大量使用，太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化。太阳能背板一般为三层结构，PVDF/PET/EVA，PVDF为外层保护层，具有良好的抗环境侵蚀能力，中间PET具有良好的绝缘性能，EVA具有良好的粘结性能。太阳能背板是上述三层结构之间使用一种胶黏剂粘合的。而其中PET与EVA较容易复合，但是PVDF与PET复合比较困难，且复合太阳能背板的胶黏剂要求要经受1000～3000小时的双85实验，即在85℃，85％湿度下，进行高热高湿的老化实验，所以对粘结剂自身的要求较高，目前我国还没有能达到相关要求的胶黏剂。

发明内容

本发明实施方式的目的是提供一种太阳能背板用复合粘合剂的制备方法，该复合粘合剂具有优异的耐高热高湿性能，及耐光性能，可满足对太阳能背板产品良好的粘接强度，且具有优异的耐老化性能。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明实施例提供一种太阳能背板用复合粘合剂的制备方法，包括：

制备主剂：

酯化：将乙二醇与邻苯二甲酸投入到酯化反应釜内混合后，充氮气保护，使酯化反应釜升温至220℃，酯化反应釜出水时开始酯化反应，酯化反应釜的出水量若达到理论出水量则酯化反应完成；

向上述酯化反应完成后的酯化反应釜内投入对苯二甲酸和1，6-己二醇、环己烷二甲醇，酯化反应釜的釜温保持在220℃，酯化反应釜二次出水时开始二次酯化反应，酯化反应釜的二次出水量若达到理论出水量则完成二次酯化反应，二次酯化反应后，若测得产物的酸值合格，则进行缩聚；

缩聚：使上述二次酯化反应釜升温，在酯化反应釜的釜温达到230℃时抽真空进行缩聚反应，真空度为-0.09～-0.1Mpa，抽真空时间为2.5～3.5小时，缩聚反应后生成聚酯多元醇；测聚酯多元醇的粘度、羟值及酸值合格后，向聚酯多元醇中加入乙酸乙酯，之后再向聚酯多元醇中添加纳米有机材料后，作为主剂；

制备复合粘合剂：

将上述制得的主剂与固化剂按一定质量配比混合，即得到太阳能背板用复合粘合剂。

通过本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施方式提供的制备方法中，通过对称性的二元酸与二元醇生成了结晶性强且耐温性好的聚酯多元醇，并通过向聚酯多元醇中添加纳米有机材料作为主剂，进一步提高了主剂对难粘材料的粘接性。将制得的主剂与固化剂混合后制得一种复合粘合剂。该粘合剂具有较高的Tg可复合含氟材料的太阳能背板，可使复合后的太阳能背板具有较好的耐紫外光及耐老化性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面对本发明实施例作进一步地详细描述。

实施例1

本发明实施例提供一种复合粘合剂的制备方法，可制备一种用于复合太阳能电池背板的耐高热、高湿及抗紫外光的复合粘合剂，该方法包括以下步骤：

制备主剂：

酯化：将乙二醇与邻苯二甲酸投入到酯化反应釜内混合后，充氮气保护，使酯化反应釜升温至220℃，酯化反应釜出水时开始酯化反应，酯化反应釜的出水量若达到理论出水量则酯化反应完成；

向上述酯化反应完成后的酯化反应釜内投入对苯二甲酸和1，6-己二醇、环己烷二甲醇，酯化反应釜的釜温保持在220℃，酯化反应釜二次出水时开始二次酯化反应，酯化反应釜的二次出水量若达到理论出水量则完成二次酯化反应，二次酯化反应后，若测得产物的酸值合格，则进行缩聚；

缩聚：使上述二次酯化反应釜升温，在酯化反应釜的釜温达到230℃时抽真空进行缩聚反应，真空度为-0.09～-0.1Mpa，抽真空时间为2.5～3.5小时，缩聚反应后生成聚酯多元醇；测聚酯多元醇的粘度、羟值及酸值合格后，向测聚酯多元醇中加入聚酯多元醇总质量60％的乙酸乙酯，之后再向聚酯多元醇中添加纳米有机材料后，作为主剂；

制备复合粘合剂：