[发明专利]宽幅自粘高分子复合防水卷材及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合型防渗土工合成材料及其生产工艺，尤其涉及一种应用于隧道、地铁、涵洞等防水工程的宽幅自粘高分子复合防水卷材及其生产工艺。

背景技术

众所周知，随着交通技术的发展，隧道、地铁、涵洞等防水工程的质量要求、施工要求迅速提高，工程设计要求施工简便，附着性能好，幅宽大，施工快，现有专用防水材料的性能逐渐满足不了工程设计的需求。目前，隧道、地铁、涵洞等工程中普遍使用的防水板，一般采用聚乙烯进行生产，幅宽可做到6m宽，是工程中常用的防水材料。其存在的问题是施工困难，通常在施工过程中采用的方法：一是采用吊带法，即在防水板上复合吊带，在工程体表面预留钢筋，然后利用复合吊带将防水板拴在钢筋上；二是在工程体表面固定圆片状聚乙烯片，然后将产品焊接在上面。上述产品在使用过程中存在以下缺点：施工难度大，对施工人员的素质要求高，成本高；施工质量不稳定；施工进度慢。近年来，也有在防水板表面涂覆上一层沥青自粘层，生产方法是将防水板做成产品后，再在产品的表面涂覆上沥青自粘层，幅宽最大为1.5m左右。其缺点是：幅宽较窄，施工不方便，接缝次数多，造成缝隙多，焊接之后出现质量问题的概率大；且产品是后期复合，生产成本高。

发明内容

本发明的目的为了解决现有土工防水材料生产及在工程施工中所存在的问题，提供了一种宽幅自粘高分子复合防水卷材及其生产工艺。

本发明的技术方案是：宽幅自粘高分子复合防水卷材是由三层或四层组成，其特征是所述的由三层组成的宽幅自粘高分子复合防水卷材自上而下分别为：隔离膜层、自粘层、防水板；所述的由四层组成的宽幅自粘高分子复合防水卷材自上而下分别为：隔离膜层、自粘层、防水板、土工布复合层；所述的宽幅自粘高分子复合防水卷材的幅宽为3.05m；所述的宽幅自粘高分子复合防水卷材的生产工艺是：配料、混炼、挤出、压延复合、存储、覆自粘层、存储、成卷，所述的宽幅自粘高分子复合防水卷材生产工艺步骤为：

第一步、配料：配方为聚氯乙烯(PVC)或者聚乙烯(PE)+5％吸潮剂+2.5％色母；

第二步、混炼：主要设备为螺杆，辅助设备为上料装置，将配方料混合均匀，然后在高温螺杆的作用下充分融化混合；

第三步、挤出：主要设备是平板挤出模头，将融化混合均匀的原材料均匀挤出板状熔融料；

第四步、压延复合：主要设备是三个压光辊和土工布复合层展开装置，将板状熔融料压光、冷却成型，制成板材，或将板状熔融料与土工布复合层复合在一起压光、冷却成型，制成板材；

第五步、存储：设备为弹性储存架，缓冲前后设备生产速度的轻微不同步；

第六步、覆自粘层：主要设备为改性沥青涂覆装置、隔离膜展开装置和自粘层压合辊，将熔融的改性沥青，涂覆在板材表面，并覆盖隔离膜，然后通过自粘层压合辊，使改性沥青均匀涂覆在防水板材上，并与防水板材牢固粘合在一起；

第七步、存储：设备为弹性储存架，缓冲成卷设备与生产设备的轻微不同步；

第八步、成卷：主要设备是成卷机，将片状产品卷成卷状，检验后入库；在一条生产线上一次性制成了由三层或四层组成的宽幅自粘高分子复合防水卷材。

本发明的有益效果是：解决了现有土工防水材料生产及在工程施工中所存在的施工难度大，对施工人员的素质要求高，成本高，施工质量不稳定，施工进度慢，以及现有的具有自粘功能的土工防水材料幅宽较窄，施工不方便，接缝次数多，造成缝隙多，焊接之后出现质量问题的概率大，现有产品是后期复合，生产成本高的问题，达到了幅宽最大为3.05m，且具有自粘功能，防水卷材成型与涂覆自粘层在同一条生产线上一次完成，降低生产成本，利于应用于隧道、地铁、涵洞等防水工程中的施工，提高施工质量的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图为本发明的产品结构示意图。

图中，1.隔离膜层、2.自粘层、3.防水板层、4.土工布复合层。

具体实施方式

实施例一：

第一步、配料：配方为聚氯乙烯(PVC)或者聚乙烯(PE)+5％吸潮剂+2.5％色母；

第二步、混炼：主要设备为螺杆，辅助设备为上料装置，将配方料混合均匀，经上料装置进入到螺杆，然后在高温螺杆的作用下充分融化混合；

第三步、挤出：主要设备是平板挤出模头，将融化混合均匀的原材料均匀挤出板状熔融料；

第四步、压延复合：主要设备是三个压光辊，板状熔融料进入压光三辊，将板状熔融料压光、冷却成型，即成防水板材；