[发明专利]辊道设备安装方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑安装技术领域，特别是涉及一种辊道设备的安装方法。

背景技术

辊道设备是安装作业中常遇到的大型设备，如石膏板生产线、玻璃生产线及一些输送设备等都会用到大量的辊道，这些辊道安装时对安装精度的要求很高，如有偏差，将影响到设备的使用；并且往往对安装工期也有要求。

现有技术中，辊道安装方法是先安装导轨，由导轨灌浆后再安装辊道及底板，过程中为避免误差叠加，需要多次找正，不但施工周期长，安装精度也不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效且高精度的辊道设备安装方法。

为此，本发明采用了如下的技术方案：辊道设备安装方法，包括如下步骤：

a）计算水平方向和垂直方向上相邻辊道间的距离，根据计算结果制作辊道定位装置；

b）安装底板及导轨；

c）调整导轨水平度和直线度，地脚孔灌浆；

d）在底板上划出中心线、立柱安装纵横向中心线，吊装立柱；

e）安装顶板；

f）在立柱上安装辊道轴承架；

g）安装第一排中间部位的辊道作为基准辊道，然后用辊道定位装置依次安装其两侧的辊道，然后依次安装第二排、第三排辊道；

h）安装传动机构等其他部件。

进一步地，其中步骤g中，首先在底板上平面划出中心线及其数条垂直线，以检验辊道安装垂直面的偏差；然后安装第一排中间部位的辊道作为基准辊道，用重锤法找准基准辊道边线与底板中心线的距离，再用辊道定位装置控制距离以安装相邻辊道；如此反复以完成第一排所有辊道的安装；再用辊道定位装置控制距离安装第二排辊道；如此反复完成所有辊道的安装。

所述的辊道定位装置为直尺形，两端各带有一与主体垂直的定位端，两个定位端之间的距离等于设计的两相邻辊道的间距。

本发明将底板的安装放在前面，在装好底板的基础上安装其他部件，可以画线的方法来定位，相对比较容易控制精度；在安装辊道的时候，用辊道定位装置可方便地设定相邻辊道的位置，不需反复测算，大大提高了安装效率。

附图说明

图1是本发明实施例的流程框图。

图2是辊道定位装置的示意图。

图3是实施例中辊道安装示意图。

具体实施方式

参见附图。本实施例是一个大型干燥机的安装过程，设备主要部件包底部导轨及辊道、底板、立柱、顶板、两侧轴承支架、两侧挡帘板、辊道组件、传动链条、传动装置、拉紧装置、两侧封门、链条润滑装置及拉紧限位装置等。其工作原理是将湿度比较大的成型石膏板从干燥机进端设备进入后，进行封闭式烘干（即干燥机），从设备出端输出，在石膏板输送过程中，大量的水份被蒸发（空气温度高达200⁰C—250⁰C，从高温风机输入热风），达到烘干效果。

该设备有12层、长度108m、高度4.5m、宽度3.2m 重量达到405t、内部结构为每层布置直径Φ76mmх2970mm输送辊道，共计3888根辊道，安装工艺流程如图1所示。具体安装过程如下：基础验收及放线:检查干燥机设备基础的外观质量、基础平面度、外型尺寸、地脚孔深度、孔壁垂直度等。按图纸要求尺寸用墨线弹出纵横向中心线、以及轨道安装定位用的边线。测量基础标高误差，以确定设备需要垫铁高度。由于干燥机设备长度比较长，要求干燥机设备两侧设置数个安装标高基准点。

主要的纵横向中心线位置应设置中心标记。一般干燥机设备基础以中间零膨胀点的横向中心线为中心线基准，其余基础孔的横向中心线应以此为基准。

设备清点及搬运:设备部件外观的检查，如有缺陷时应记录并通知业主及时处理。因干燥机设备部件数量较多，要根据安装的前后次序搬运堆放。辊道属于长细部件，容易变形、弯曲，在堆放时要垫实，向上叠放支撑点要重合。

轨道及辊道装配：先将轨道、辊道、底板组装完成；中间辊道与支座中心往膨胀反方向偏30mm定位，然后用圆钢点焊固定，注意与导轨、支座保持接触不能有间隙存在。因辊道存在加工精度误差、搬运运输过程损坏，在安装前须进行检验辊道同心度、直线度。

底板吊装就位、找正：第一块底板安装从零膨胀点开始，零膨胀点位置用工字钢支架定位固定。基础孔灌浆后拆除临时固定支架。

底板吊装就位后，用临时垫块垫实，每个底板垫块四组，放在两底板连接处300-350mm之间。两底板连接处上平面标高误差≤±1.5mm，底板安装中心线与地面基准中线误差≤±1.5mm。