[发明专利]一种厚壁钛管的制造方法

权利要求书

1.一种厚壁钛管的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)采用真空自耗电弧炉熔炼两次制备铸锭，铸锭中各元素的质量百分比含量为：C≤0.08％，N≤0.05％，H≤0.015％，Fe≤0.30％，0.20％≤O≤0.25％，余量为Ti；

(2)将步骤(1)中所述铸锭在温度为800℃～1000℃的条件下锻造三火次得到圆棒，每火次的变形量为30％～70％；然后对圆棒进行机械加工获得组织、成分均匀的棒材；接着将棒材在挤压比不大于24的条件下挤压成管坯；再将管坯用硝酸酸洗去掉管坯上的铜皮；

(3)采用冷轧机对步骤(2)中经酸洗后的管坯进行多道次轧制，每轧制完一次对轧制后的管坯依次进行除油处理和再结晶退火处理，控制每道次管坯内径的减径量与减壁量之比不大于1.2，轧制的道次加工率为40％～55％；

(4)采用冷轧机对步骤(3)中经轧制、除油处理和再结晶退火处理后的管坯进行一次轧制得到成品管材，轧制的道次加工率30％～35％；

(5)将步骤(4)中所述成品管材进行退火处理，然后将经退火处理后的成品管材置于温度为30℃～50℃的氢氟酸与硝酸的混合溶液中酸洗以去除内、外表面的氧化皮，得到抗拉强度≥500MPa，屈服强度为380MPa～550MPa，延伸率≥20％的Gr.3厚壁钛管；所述Gr.3厚壁钛管的管材外直径与壁厚的比值为5～10。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁钛管的制造方法，其特征在于，步骤(2)中所述硝酸的质量百分比浓度为60％～65％。

3.根据权利要求1所述的一种厚壁钛管的制造方法，其特征在于，步骤(3)中所述除油处理的过程为：先将轧制后的管坯在含有除油剂和水的混合溶液的超声波清洗槽中浸泡15min，超声清洗的温度控制在60℃～70℃，然后在温度为30℃～50℃的氢氟酸与硝酸的混合溶液中浸泡1min，最后用清水冲洗，吹干，所述氢氟酸与硝酸的混合溶液中氢氟酸的质量百分比浓度为2％～7％，硝酸的质量百分比浓度为15％～30％。

4.根据权利要求3所述的一种厚壁钛管的制造方法，其特征在于，所述除油剂和水的混合溶液中除油剂的质量百分比浓度为10％～15％。

5.根据权利要求1所述的一种厚壁钛管的制造方法，其特征在于，步骤(3)中所述再结晶退火处理的制度为：在温度为690℃～710℃的条件下退火处理90min后空冷。

6.根据权利要求1所述的一种厚壁钛管的制造方法，其特征在于，步骤(5)中所述退火处理的制度为：在温度为470℃～600℃的条件下退火处理90min后空冷，或者在温度为650℃～750℃的条件下退火处理90min后空冷。

7.根据权利要求1所述的一种厚壁钛管的制造方法，其特征在于，步骤(5)中所述氢氟酸与硝酸的混合溶液中氢氟酸的质量百分比浓度为2％～7％，硝酸的质量百分比浓度为15％～30％。