[发明专利]焊片冲压模具

说明书

技术领域

本发明属于模具结构技术领域，具体涉及一种冲压模具，用于冲压中间带中心孔的焊片如银焊片等。

背景技术

冲压模具（简称为冲模）是在冷冲压加工中将金属或非金属材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压生产中至关重要，其设计的合理与否直接决定了生产效率、以及制品的精度。

目前，用于冲压中间带中心孔的焊片如银焊片的冲压模具，一般均为单工序加工，即首先在板材上冲出焊片，再在焊片的中间冲出中心孔，即冲孔和冲料二道工序需单独进行。由于需经过两次冲压完成，操作比较繁琐；同时需要对不同的加工步骤制造对应的模具，然后按步骤要求更换冲压模具进行加工。这种加工方式，不仅技术含量较低，工作效率低下，难以满足批量生产的需求；而且增加了制造成本。

为此，本申请人进行了积极而有效的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务是要提供一种结构合理、只需一套模具经一次冲压即可同时完成冲孔及冲料二道工序、工作效率高、生产成本低、适合批量生产的焊片冲压模具。

本发明的任务是这样来完成的，一种焊片冲压模具，包括上模架、下模架、设在上模架上端中部的模柄、固定在上模架上的主导套、固定在下模架上的主导柱，所述的主导柱与主导套之间采用滚动式接触，其特点是：在所述上模架的下方依次固定连接有推杆导板、冲头固定板和凹模板，所述的凹模板的中间开设有推板腔，在所述的推板腔内设置有推板，所述的推板的上平面与冲头固定板的下平面之间形成有冲料复位腔，所述的凹模板上还活动安装有至少一组卸料圈，一组卸料圈高度方向的顶部位于所述的推板腔内并且与所述的推板的下平面相接触，一组卸料圈高度方向的底部与所述的凹模板的下平面相平齐，所述的冲头固定板内固定有至少一组数量与卸料圈数量相同的冲头，一组冲头的下端在穿过推板后插入相对应的卸料圈中，所述的推杆导板上活动安装有复数个推杆，复数个推杆的下端在依次穿过冲头固定板后插入推板腔内并与推板的上平面相抵触，所述的上模架内开设有数量与推杆数量相同的复数个滑动腔，所述复数个推杆的上端分别位于相对应的滑动腔内，在每一滑动腔内分别设置有弹簧和螺钉，所述弹簧的一端与螺钉相接触，弹簧的另一端与推杆相接触；在所述下模架的上方固定有凸凹模固定板，所述凸凹模固定板的上方活动连接有卸料板，所述的卸料板与所述的凸凹模固定板之间设置有复位橡胶垫并且构成有冲料间隙，所述的凸凹模固定板上固定安装有至少一组数量与卸料圈数量相同且位置相对应的凸凹模，一组凸凹模的上端穿插在卸料板中且顶部与所述的卸料板的上平面相平齐，在每个凸凹模的中间开设有落料锥孔，落料锥孔的上端部形成有落料刀口，在所述的下模架上开设有至少一组数量与落料锥孔数量相同且位置相对应的用于将焊片中心孔中的落料向外排出的落料孔。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的落料锥孔上端部的孔径小于其下端部的孔径。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的凹模板上固定有副导套，所述的凸凹模固定板上固定有副导柱，所述副导柱的上端在穿过卸料板后插入副导套中且两者之间构成滑动配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的凹模板的下平面上且对应于一组卸料圈底部的外径处分别形成有焊片冲料口，所述的凸凹模上端部的外径小于所述的焊片冲料口的孔径。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的冲头下端部的外径小于所述的落料刀口的孔径。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的主导柱与主导套之间相接触的部位处设置有滚珠轴套，通过滚珠轴套实现主导柱与主导套之间的滚动式接触。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的推杆导板、冲头固定板和凹模板与所述的上模架之间通过第一固定螺钉实现固定。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的凸凹模固定板与所述的下模架之间通过第二固定螺钉实现固定。

在本发明的更进而一个具体的实施例中，所述的卸料板与所述的凸凹模固定板之间通过螺栓实现活动连接。