[发明专利]内冷式真空泵无效
申请号: | 201110130706.6 | 申请日: | 2011-05-19 |
公开(公告)号: | CN102192151A | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
发明(设计)人: | 梁伯顺;陈海垚;李万友 | 申请(专利权)人: | 台州市星光真空设备制造有限公司 |
主分类号: | F04C25/02 | 分类号: | F04C25/02;F04C18/16;F04C29/04 |
代理公司: | 台州市方圆专利事务所 33107 | 代理人: | 张智平;蔡正保 |
地址: | 318012 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内冷式 真空泵 | ||
技术领域
本发明属于泵技术领域,涉及一种真空泵,特别是一种内冷式真空泵。
背景技术
常规真空泵的冷却机构都设在机体的周边,距离真空泵中央较远,因为冷却机构的作用,摸上去真空泵的机体较凉,可真空泵内的温度就不得而知了,对真空泵内真正需要冷却的部件却未起到作用。真空泵内的转轴需高速运转从而会产生较高的温度;真空泵的转子可能会因热膨胀而卡住,直接影响真空泵工作,更直接影响真空泵的寿命。因此,通过对真空泵内部的冷却从而达到保护真空泵自身及延长真空泵的寿命成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的针对现有的技术存在上述问题,提供一种结构简单且散热效果好的内冷式真空泵。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种内冷式真空泵,包括一外壳、至少一设于所述外壳中的转子、与所述转子的数量相对应且贯穿所述转子的转轴、及一与所述转轴相连接且提供动力给所述转轴的驱动电机,所述转轴上设有一轴向延伸的容置腔、一连通所述容置腔及外界的第一入口孔、和一连通所述容置腔及外界的第一出口孔。
本内冷式真空泵通过于所述转轴上设置容置腔,且于所述转轴设有第一入口孔及第一出口孔;所述驱动电机驱动所述转轴转动,从而使得所述转子绕着所述转轴转动;与此同时,从第一入 口孔输入冷却液至所述容置腔中,再由第一出口孔将带有热量的冷却液输出。
在上述的内冷式真空泵中,所述内冷式真空泵还包括一设于所述容置腔中且轴向延伸的引导件,所述引导件的外周面与所述容置腔的内壁部分相互间隔,所述引导件的外周面与所述容置腔的内壁之间形成一环形的散热通道,所述引导件设有一轴向贯穿引导件的贯穿孔、一与所述第一入口孔相互连通的第二入口孔、及若干连通所述散热通道和贯穿孔的通孔。
所述冷却液由第二入口孔输入至所述引导件的贯穿孔中,再由所述通孔流至散热通道中,再由第一出口孔将带有热量的冷却液输出;从而构成一个回路以有效的将真空泵内部的热量带走。
在上述的内冷式真空泵中,所述外壳设有一与所述第一入口孔相互连通的第三入口孔、及一与所述第一出口孔相互连通的第三出口孔。
在上述的内冷式真空泵中,所述第一入口孔、第二入口孔及第三入口孔分别位于所述转轴的轴线上。
在上述的内冷式真空泵中,所述第一出口孔、第三出口孔及通孔分别位于所述转轴的径向上,在所述引导件的近第二入口孔端,所述引导件的外周面与所述容置腔的内壁相互贴合。
在上述的内冷式真空泵中,所述转轴包括一转轴主体、及一套设于所述转轴主体的一端、且与所述转轴主体的数量相对应的延长件,所述容置腔贯穿所述转轴主体及延长件,所述引导件延伸至所述延长件的远转轴主体端;所述第一入口孔设于所述延长件的远转轴主体端,所述第一出口孔设于所述延长件上、且位于所述第一入口孔及所述转轴主体之间。
在上述的内冷式真空泵中,所述延长件的近转轴主体端向所述转轴主体延伸形成一环状的卡持部,所述卡持部套设于所述转轴主体上、且所述卡持部的内周面贴设于所述转轴主体的外周面 上。
在上述的内冷式真空泵中,所述外壳设有一收容所述转子于其中的收容空间、一连通所述第三入口孔及收容空间的连接槽;所述转轴主体部分伸入所述连接槽中,所述延长件收容于所述连接槽中。
在上述的内冷式真空泵中,所述内冷式真空泵还包括若干密封件,所述密封件分别设于所述延长件近转轴主体端的两侧,所述密封件为油封。
在上述的内冷式真空泵中,所述转子为螺杆。
与现有技术相比,本内冷式真空泵中,所述转轴上设有一轴向延伸的容置腔、一连通所述容置腔及外界的第一入口孔、和一连通所述容置腔及外界的第一出口孔;冷却液由第一入口孔输入至所述容置腔中、且由所述第一出口孔输出,从而达到给所述真空泵内部降温的目的;本内冷式真空泵不仅结构简单,而且散热效果好,进而可以延长真空泵的使用寿命。
附图说明
图1是本内冷式真空泵的剖视图。
图中,1、内冷式真空泵;10、外壳;11、第三入口孔;12、第三出口孔;13、收容空间;20、转子;30、转轴;31、转轴主体;32、延长件;322、第一出口孔;323、卡持部;33、容置腔;40、驱动电机;50、引导件;51、贯穿孔;52、第二入口孔;53、通孔;60、密封件;70、散热通道。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
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